蘇州奧本馬精密機(jī)械有限公司于2013年6月在中國(guó)蘇州注冊(cè)成立，主要從事中小模數(shù)傳動(dòng)機(jī)械齒輪，渦輪，蝸桿，傘齒輪，螺旋錐齒輪，軸齒輪，齒輪箱等，零部件生產(chǎn)和研發(fā)，服務(wù)于汽車制造行業(yè)，紡織機(jī)械，航空航天，工業(yè)零件行業(yè)，電子行業(yè)，家用電器等領(lǐng)域。我們有自己的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)能力，可以根據(jù)客戶要求，生產(chǎn)整套齒輪箱，滿足客戶生產(chǎn)需要，降低生產(chǎn)成本。

轉(zhuǎn)向齒輪軸密封圈的更換

(1)拆卸動(dòng)力轉(zhuǎn)向器。(2)把轉(zhuǎn)向器固定在臺(tái)虎鉗上，并拆下轉(zhuǎn)向齒輪軸的鎖銷，如圖7-14所示。(3)拆下轉(zhuǎn)向器分配閥總成，如圖7-15所示。(4)拆下轉(zhuǎn)向齒輪軸的密封圈，如圖7-16所示。(5)使用專用工具VW065和塑料鉚頭，把新的密封圈安裝在轉(zhuǎn)向器分配閥外殼上。

齒輪軸擠壓模具設(shè)計(jì)

齒輪軸過去采用切削方法加工，其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜、成本較高、l效率較低，質(zhì)量也不易保證。當(dāng)采用冷擠壓成形工藝后，制造工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率提高了20倍以上，并且實(shí)現(xiàn)了少?gòu)U料加工，節(jié)約了原材料，制件質(zhì)量也得到明顯改進(jìn)。但是，在冷擠壓生產(chǎn)中，往往由于變形工序設(shè)計(jì)不妥，使擠壓件成形時(shí)產(chǎn)生各種缺陷，如表面折縫、表面折疊、表面裂紋、內(nèi)部裂縫、縮孔、縱向彎曲等。要求設(shè)計(jì)一種代替切削加工生產(chǎn)齒輪軸的模具，提高制件的表面質(zhì)量、減少缺陷。

軸加工工藝都有哪些選擇要求？

1、軸毛坯的選擇

對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸，可選用軋材圓棒做軸的毛坯，有條件的可直接用冷拔圓鋼；對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸，一般采用鍛柸；對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。

2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)

多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩，多處于變應(yīng)力條件下工作，因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性，用于滑動(dòng)軸承時(shí)，還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛，45鋼較為常用，調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸，要用合金結(jié)構(gòu)鋼，如鉻鋼，鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性小，在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。

3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能

冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝，也可以用來改善軸的表面質(zhì)量，提高疲勞強(qiáng)度，其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形，并大大降低表面粗糙度，硬化表層，也能消除微裂紋，使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。

如何安排齒軸加工

齒軸是指支撐旋轉(zhuǎn)部分并隨其旋轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)，扭矩或彎矩的機(jī)械部分。通常，它是金屬棒形狀，并且每個(gè)段可以具有不同的直徑。機(jī)器的可旋轉(zhuǎn)部件安裝在軸上。

在設(shè)計(jì)中，齒軸的使用通常包括以下內(nèi)容：

1.齒軸通常是齒數(shù)比較少的齒輪

2.齒軸通常處于高速狀態(tài)（即低扭矩水平）。

3.齒軸很少用作換檔齒輪。它們通常是固定運(yùn)作的齒輪。首先，因?yàn)樗鼈兲幱诟咚贍顟B(tài)，所以它們的高速不適用于滑移。

4.齒軸是軸和齒輪的組合。但是，在設(shè)計(jì)上，應(yīng)盡可能縮短軸的長(zhǎng)度。如果太長(zhǎng)，則不利于上滾齒機(jī)。

其次，軸的支撐太長(zhǎng)，這會(huì)使軸變厚。提高機(jī)械強(qiáng)度（例如剛度，撓度，抗彎曲性等）。