熱處理工序的安排在軸加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，應(yīng)安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學(xué)性能及加工精度要求，并改善工件加工性能。一般在軸毛坯鍛造后首先安排正火處理，以消除鍛造內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒，改善機(jī)加工時(shí)的切削性能。在粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理。在粗加工階段，經(jīng)過(guò)粗車(chē)、鉆孔等工序，齒輪軸的大部分加工余量被切除。粗加工過(guò)程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用下，軸產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力，通過(guò)調(diào)質(zhì)處理可消除內(nèi)應(yīng)力，代替時(shí)效處理，同時(shí)可以得到所要求的韌性。半加工后，除重要表面外，其他表面均已達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。重要表面僅剩精加工余量，這時(shí)在齒部等安排局部淬火處理，使之達(dá)到設(shè)計(jì)的硬度要求，保證這些表面耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火變形。

齒輪加工時(shí)會(huì)遇到的問(wèn)題

附加運(yùn)動(dòng)方向不對(duì)。在滾齒機(jī)加工斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動(dòng)方向的判定比較困難，再加上銑削方式、工件螺旋方向及滾刀螺旋方向等因素的變化，更增加了判斷的難度。 　　三、齒形不對(duì)稱(chēng) 　　首先，滾刀安裝不對(duì)中。滾刀的安裝好壞影響著滾刀徑向、軸向跳動(dòng)，會(huì)終影響切齒精度。一般安裝滾刀前宜先校正刀軸，控制兩端徑向圓跳動(dòng)小于0.005mm。臺(tái)階與螺母端面對(duì)軸線(xiàn)的垂直度應(yīng)小于0.01mm，墊圈應(yīng)淬硬磨平。滾刀裝到刀軸上需校正兩邊凸臺(tái)的徑向圓跳動(dòng)，盡可能使其“同步”，即兩端徑向圓跳動(dòng)的比較l高點(diǎn)在同一方向。

齒輪軸加工定位裝置

齒輪軸加工定位裝置，包括尾座、工作臺(tái)，所述尾座一端設(shè)有立柱，所述立柱一側(cè)固定有刀架，所述工作臺(tái)固定在尾座上，所述尾座另一端固定有尾架，所述尾架一側(cè)固定有包箍，所述包箍由包箍圈與包箍座組成，所述包箍圈內(nèi)側(cè)固定連接有齒輪軸。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，裝夾方便，安裝精度高，定位動(dòng)作快速靈敏，大大降低了工人操作強(qiáng)度，提高了齒輪軸的滾齒精度，提高了生產(chǎn)效率。

齒軸的概念

齒軸是指支撐旋轉(zhuǎn)部件并與其一起旋轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械部分一般情況下，它是金屬棒的形狀，每個(gè)截面可以有不同的直徑機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部件安裝在軸上齒輪軸主要承受交變載荷、沖擊載荷、剪切應(yīng)力和接觸應(yīng)力軸易開(kāi)裂，齒易磨損因此，要求齒輪軸中心具有一定的強(qiáng)度和韌性、高的疲勞極限和多次沖擊抗力表面也應(yīng)有一定的硬度和耐磨性。