電火花加工液

電火花加工中的電蝕現(xiàn)象早在19世紀(jì)末就被人們發(fā)現(xiàn)，如插頭、開(kāi)關(guān)啟閉時(shí)產(chǎn)生的電火花加工液生產(chǎn)廠家對(duì)接觸表面會(huì)產(chǎn)生損害。20世紀(jì)早期蘇聯(lián)的拉扎林科在研究開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)遭受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時(shí)，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時(shí)高溫會(huì)使局部金屬熔化、氣化而被蝕除掉，從而開(kāi)創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法，并于1943年利用電蝕原理研制出世界上臺(tái)實(shí)用化的電火花加工-裝置，才真正將電蝕現(xiàn)象運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)加工中。中國(guó)在20世紀(jì)50年代初期開(kāi)始研究電火花設(shè)備，并于60年代初研制出臺(tái)靠模仿形電火花線切割機(jī)床。

在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來(lái)。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。

工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過(guò)程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無(wú)損耗。

電火花型腔加工電火花加工液生產(chǎn)廠家型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因?yàn)槭遣煌准庸ぃ饘傥g除量大，工作液循環(huán)和電蝕產(chǎn)物排除條件差，工具電極損耗后無(wú)法靠進(jìn)給補(bǔ)償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復(fù)雜，電極損耗不均勻，對(duì)加工精度影響很大，因此型腔加工生產(chǎn)率低，質(zhì)量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。