容恒軸研科技軸承合套裝球機(jī)特點(diǎn)：

采用國際技術(shù)，適用于公稱外徑D26-62和D60-120軸承的全自動裝配連線上

獨(dú)有的標(biāo)準(zhǔn)件自動校對功能，防止測量零位漂移

滾道式物料搬運(yùn)模式，快捷，工作節(jié)拍可≤2.5秒/套

一個內(nèi)圈對二十個外圈的配對模式，提高了合套率

游隙公差可控制在5μm

變形和裝球一體的直線式裝球方式，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便

電氣配備網(wǎng)絡(luò)接口，可輕松連接設(shè)備管理維護(hù)系統(tǒng)，聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程服務(wù)

合套裝球機(jī)實(shí)現(xiàn)從自動上料、內(nèi)外圈配對合套到裝球完畢下料整個過程全自動化完成，所有工位均采用立式設(shè)計(jì)，克服以前臥式工位容易掉料的缺點(diǎn)。作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述外圈上料架和內(nèi)圈上料架均為圓盤形，并在圓周上均勻分布有多個上料工位，所述外圈上料架和內(nèi)圈上料架采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動。圓盤形的上料架可以一次上多個料，節(jié)省時(shí)間，提，步進(jìn)電機(jī)上料架比以前氣缸上料靈活性更好，定位精度更高。

軸承合套儀全名叫做全自動軸承裝配機(jī)，簡言之，就是將軸承內(nèi)圈、外圈和鋼球放置進(jìn)合套儀的位置，機(jī)器自動測量軸承的內(nèi)圈溝徑和外圈溝徑尺寸，根據(jù)人工輸入的鋼球尺寸數(shù)值和軸承游隙數(shù)值，合套儀能夠根據(jù)鋼球的尺寸，內(nèi)外套圈的尺寸，依據(jù)設(shè)定的軸承游隙值，自動將軸承組裝出來。設(shè)備的節(jié)拍根據(jù)軸承尺寸不同略有不同，拿普通的608軸承為例，組裝一個608軸承的節(jié)拍約為3秒左右，按工作8小時(shí)計(jì)算，一個班能夠做到接近一萬套608軸承，效率非?？捎^。全程脫離了人手接觸，對于軸承的尺寸控制和防銹處理也能更好的保證。

通過設(shè)置的l形后掛塊、c形掛座、掛口、彈簧室、球形伸縮卡塊和圓形卡孔，使得收集盒內(nèi)部在收集滿工件時(shí)，操作人員可以快速的將收集盒從機(jī)柜的表面拆下，并對收集盒內(nèi)部的工件進(jìn)行傾倒，解決了原裝置中收集盒不便于取下的問題，從而給操作人員帶來便捷，提高取件效率。前表面設(shè)置有c形防護(hù)罩，且柜門的前表面焊接固定有兩個與c形防護(hù)罩相對應(yīng)的側(cè)滑座，所述c形防護(hù)罩處于兩個側(cè)滑座之間，所述c形防護(hù)罩的兩端表面均設(shè)有一體式的側(cè)滑塊，且所述側(cè)滑座的內(nèi)部開設(shè)有與側(cè)滑塊相適配的內(nèi)滑槽，所述側(cè)滑塊處于內(nèi)滑槽的內(nèi)部。