燃?xì)馊垆X爐是熔鋁爐的一種，是熔煉鋁合金的一種設(shè)備，那燃?xì)馊垆X爐到底有什么特點(diǎn)呢？下面跟著燃?xì)馊垆X爐廠家一起來了解一下吧。  

1.以（輕質(zhì)柴油）為燃料，清潔方便，使車間整潔干凈，便于管理..  

2.熱，運(yùn)行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。  

3. 使用進(jìn)口企業(yè)名牌燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全就是沒有環(huán)境污染， 多重?zé)崃魍ǖ老到y(tǒng)設(shè)計(jì)，充分開發(fā)利用燃燒器產(chǎn)生的能量，大大提高熱工作效率，節(jié)能效果具有顯著。  

4.特別適合功率不足和功率不足的地區(qū)采用單爐耗電180~300VA，避免了生產(chǎn)的擴(kuò)大和電力容量的需要。

       在高溫爐開口形成蓋旋動(dòng)壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預(yù)熱熔的效果，顯著縮短熔化時(shí)間和提高工作效率。用于控制雙溫度控制信號(hào)，以自動(dòng)溫度控制熔化，自動(dòng)加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。6、燃?xì)夤?jié)能熔爐（加熱直接、、溫度均勻，鋁渣少），是節(jié)能環(huán)保的解決方案。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時(shí)采取措施，盡量減少損失。高容量，連續(xù)生產(chǎn)的長邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規(guī)50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規(guī)格的經(jīng)濟(jì)性從中選擇。

其使用壽命大大提高，從過去的30天提高到目前的180天以上，由于熔溝采用單向流設(shè)計(jì)，對(duì)鋁液熔池的攪拌作用充分，很好地滿足了高硅鑄造鋁合金的熔煉工藝要求，同一熔次合金的主要化學(xué)成分硅的級(jí)差只有0.07個(gè)百分點(diǎn)，不需另加攪拌裝置即可達(dá)到高品質(zhì)鑄造鋁合金錠的質(zhì)量要求，爐子控制系統(tǒng)采用PLC可編程序控制器進(jìn)行連鎖控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，爐子的功率因數(shù)達(dá)到0.98以上，能耗低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。感應(yīng)器采用專用半干非定型耐火材料打結(jié)目前鑄造鋁合金的交流電耗為365.15 kW " h相對(duì)于原有的It有芯工頻爐每噸鑄錠可節(jié)約交流電能135 kW。爐殼由鋼板和型鋼焊接制成．爐襯采用超輕質(zhì)磚節(jié)能磚砌筑而成，爐村與爐殼間夾、硅酸鋁纖維氈，爐殼與硅酸纖維氈間隙填充。  爐壓太低會(huì)從爐門及其它縫隙處吸人冷風(fēng)，降低爐溫，增加油耗，相反，若爐壓過高，會(huì)使火焰從爐門及其它縫隙處冒出，熱損失增大，油耗增加，同時(shí)還會(huì)燒壞爐門及爐門框，造成循環(huán)。操作者難以掌握和調(diào)節(jié)爐膛壓力.無法使?fàn)t子處于較佳熱工狀態(tài)。因?yàn)楣I(yè)爐是一種不嚴(yán)密的熱工設(shè)備。

技術(shù)說明：

本公司專利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設(shè)備，將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi)，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi)，達(dá)到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時(shí)，助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產(chǎn)燃料50％左右。在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開設(shè)通氣孔，輻射空間的上升高溫?zé)釟饪赏ㄟ^融化坩堝上部的通氣孔進(jìn)入融化坩堝內(nèi)部，使之升溫更快，更均勻；保溫腔內(nèi)壁上均增設(shè)有納米保溫反射板，隔斷對(duì)外熱輻射，熱傳導(dǎo)，有效提高對(duì)輻射坩堝的熱效率；加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個(gè)數(shù)實(shí)現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。