針對上述原因，要留意以下幾點：

1、要求裝置人員對液壓油缸結(jié)構(gòu)要根本了解。

2、拆開前后要盡量創(chuàng)造條件防止液壓缸被塵埃和雜質(zhì)污染。拆開后一切的零件要用塑料布蓋好。

3、確保液壓油箱中液壓油油液潔凈，明澈，無雜質(zhì)。

4、活塞桿同心，外表潤滑，沒有大的銹點，麻點。

5、確保液壓油缸密封件產(chǎn)品合格，各項證件完全。

6、裝置Y型和V型密封圈時，要留意其裝置方向，防止因裝反而漏油。對Y型密封圈而言，其唇邊應對著有壓力的油腔，此外，Y型和V型密封圈還要留意區(qū)別是軸用仍是孔用，不要裝錯。

通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接，工人需要對澆口進行修整處理，勞動強度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開模時從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開模后進行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤?，非常費力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開模前剪切或切斷教口、模塑料在開模后實現(xiàn)零配件分離的模具注射自動化過程。

什么是模內(nèi)切技術？通常塑料件注塑成型后，材料頭和產(chǎn)品通過澆口連接。工人需要修整大門，這是勞動密集型的?，F(xiàn)有的解決方案是在開模時將切刀從頂板頂出切斷澆口。兩種方法都是在打開模具后切割澆口。

模具中的分閘自動化減少了對人的依賴；傳統(tǒng)的塑料模具打開后，產(chǎn)品與澆口相連，需要人工切割和分離兩道工序。模具中的熱模將澆口分離提前到模具開口的前面，從而消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，減少對人的依賴。