鍍鋅板沖壓開裂的原因

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加工潤滑：材料表面粗糙度會(huì)影響其表面的存油能力，合適的鋼卷表面粗糙度，對材料的沖壓性能也非常重要。同時(shí)，涂油量的選擇很重要，涂油量過少，則材料在沖壓過程中沒有得到充足潤滑，會(huì)導(dǎo)致材料沖壓開裂；充分了解使用的模具情況，確保模具間隙、材料變形能力、材料厚度的匹配。涂油量過多，則分條和成形過程中易打滑，影響生產(chǎn)節(jié)奏。

鍍鋅板，之所以會(huì)受到市場歡迎，其主要的原因就在其經(jīng)濟(jì)方面，相對于其他鋼材，鍍鋅板防腐效果好，使用價(jià)值高，其使用范圍非常的廣泛，全世界鋅產(chǎn)量一般左右都會(huì)用來加工鍍鋅板，由于其市場認(rèn)可度高，所以鍍鋅板需求量也尤其的大。

鍍鋅板的元素作用影響

磷的影響。磷是鋼中未脫盡的有害元素。磷對鍍鋅也有顯著的不良影響，當(dāng)含磷量在0.15%左右時(shí)，會(huì)使鐵鋅化合物層變厚，純鋅層變薄，甚至完全沒有純鋅層，鍍層出現(xiàn)無光澤的斑點(diǎn)，使鍍層的粘附性能變壞。另外，含磷較高的鋼帶脆性很大，特別是厚0.23mm以下的極薄原板極易在生產(chǎn)線上運(yùn)行時(shí)斷帶。因而，鍍鋅原板的磷含量越低越好，一般要求低于0.025%。夾雜等缺陷控制：夾雜、異物壓入等缺陷對于沖壓產(chǎn)品的沖壓成形是非常不利的，由于夾雜部位的局部伸長率不夠，容易產(chǎn)生沖壓及拉伸開裂。

鍍鋅板（卷）常見缺陷：鋅層脫落；

缺陷特征：鍍鋅試樣，在進(jìn)行機(jī)械咬合或球沖試驗(yàn)時(shí)，表面出現(xiàn)嚴(yán)重鋅層與鋼基分離現(xiàn)象稱鋅層脫落。在生產(chǎn)線上也可直接看見，鋅層局部呈塊狀與鋼基分離、鋅層掉落的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：(1)退火爐漏氣、漏水或還原條件不好，使鋼帶表面殘留有未被還原好的氧化物。(2)厚卷含硅量高。(3)操作條件不佳，如鍍鋅溫度高。浸鍍時(shí)間長和臺(tái)鋁時(shí)控制不當(dāng)。(4)原卷銹蝕嚴(yán)重。