在球磨機還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉，目前只能應(yīng)用在研磨體運動為傾瀉狀態(tài)的尾倉，以它的滑動和滾動來研磨物料。水泥球磨機是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時間有限，對水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗發(fā)現(xiàn)，在尾倉停留時間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿足出磨物料達到工藝要求的目標(biāo)值（開路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉的鋼球借力，即進入尾倉的物料粒度要求更細(xì)。物料在立磨內(nèi)的停留時間在3分鐘左右，而球磨機則需要30分鐘左右，因此用立磨粉磨水泥時產(chǎn)品的質(zhì)控指標(biāo)可以很快經(jīng)過測定得到校正，因而產(chǎn)品成分波動小。為此，一方面要從鋼球級配設(shè)計上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機應(yīng)用陶瓷球后，離不開水泥助磨劑的緣由所在。

水泥工業(yè)是一個能源消耗大戶，其粉磨工藝電耗占水泥生產(chǎn)總電耗的70%以上，而粉磨過程中的能量大部分轉(zhuǎn)化為“發(fā)熱”和“噪音”而浪費掉。因此，粉磨工藝的節(jié)能增效至關(guān)重要；所謂“匹配情況”，即熟料與石膏共同粉磨時（無助磨劑），由于石膏和鋁酸三鈣礦物相較熟料中的其它礦物粒徑更小，而細(xì)顆粒更容易團聚在一起，石膏微粉吸附在熟料顆粒上鋁酸三鈣礦物相的表面。水泥工業(yè)要告別“高能耗、高資源消耗、高污染”的處境，離不開水泥助磨劑的幫助。在循環(huán)經(jīng)濟的推動下，工業(yè)廢渣和再生資源的綜合利用力度逐年加大；包括水泥助磨劑在內(nèi)的各種外加劑應(yīng)用前景十分廣闊，水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)面臨做大、做強的機遇和挑戰(zhàn)。