選電感，首先挑電感線圈

對感應(yīng)線圈的選型和使用，首先要考慮對線圈的檢測測量，然后才能判斷線圈的質(zhì)量及優(yōu)劣。電感線圈的電感量和品質(zhì)因數(shù) Q的準(zhǔn)確檢測，一般需要儀器，且測試方法比較復(fù)雜。使用儀器檢測前，可先對線圈進行通斷檢查，判斷線圈的 Q值大小。

一、根據(jù)工作頻率選擇線圈導(dǎo)線

工作于低頻電壓下，一般都是采用漆包線帶絕緣導(dǎo)線制成的感應(yīng)線圈。當(dāng)電路中的工作頻率超過幾萬赫茲或低于2 MHZ時，則采用多股絕緣導(dǎo)線繞制線圈，這樣可以有效地增加導(dǎo)體的表面積，從而克服集膚效應(yīng)的影響，使 Q值比同一種界面劑的單導(dǎo)線繞制線圈高30%~50%，在頻率高于2 MHZ電路中，電感線圈采用單根粗導(dǎo)體線繞制，直徑一般為0.3~1.5 mm。為了減少額外的損耗，采用鍍銀銅線繞電感線圈，其效果不如單根導(dǎo)線好。

選擇高質(zhì)量的盤管框架，降低介質(zhì)損耗。對于頻率較高的場合，應(yīng)選擇高頻介質(zhì)材料，并用間繞法繞制。

三、合理選擇線圈尺寸，可降低損耗。

合理選擇防護罩的直徑。

屏蔽罩過小會增加線圈損耗， Q值降低， Q值過大也會增大體積，因此選取時一定要選擇合理的直徑尺寸。

五、采用磁芯可顯著減少線圈圈數(shù)目。

減小磁芯，不僅可以減少線圈的圈數(shù)，減小體積，還有利于提高線圈的電阻值，提高 Q值。

減小繞制線圈的分布電容。

盡可能使用無骨架繞制線圈，這樣可以減少分配電容的15%-20%。對多層電路線圈而言，其直徑越小，繞組長度越小，分布電容就越小。因此在繞線時，應(yīng)減小繞組的長度。

七、選擇較大的線圈直徑，減少線圈的損耗。

卷徑可以選擇大一些，這樣有利于增大體積，減小線圈的損失，一般的接收機，單層線圈直徑可選擇12-30 mm，多層線圈選取6-13 mm，從體積上講，大不要超過20-25 mm。

IC 基板的金屬化實現(xiàn)可靠

 IC 封裝的鍍銅解決方案

豐富的金屬化選項使我們能夠為您提供與您選擇的電介質(zhì)兼容的金屬化。我們緊跟 IC 封裝的趨勢，并了解提高封裝可靠性的具有成本效益的解決方案的需求。

同創(chuàng)芯提供：1、促進更好附著力的表面處理；2、化學(xué)鍍銅種子沉積使介電層導(dǎo)電；3、過孔填充、銅柱和再分布層 (RDL) 的電鍍。

我們專注于純銅電鍍，以在球柵陣列 (BGA) 和芯片級封裝 (CSP) 的基板上實現(xiàn)的互連。高均鍍能力導(dǎo)致出色的厚度分布。即使覆蓋具有復(fù)雜幾何形狀的基板，也能確保高程度的可靠性。

選擇同創(chuàng)芯作為您的材料解決方案合作伙伴，為您提供：

1、低成本、的濕化學(xué)優(yōu)勢；

2、選擇標(biāo)準(zhǔn)電鍍選項或量身定制的個性化配方以優(yōu)化您的設(shè)備性能；

3、滿足所有 IC 基板金屬化需求的完整解決方案。

EMS 公司提供的服務(wù)

正如已經(jīng)規(guī)定的那樣，世界各地存在不同的 EMS 公司。每個電子制造服務(wù)公司提供的服務(wù)可能與競爭對手不同。但是，每個 EMS 公司都應(yīng)提供以下電子制造服務(wù)。

· 印刷電路板組裝

PCB 的組裝是幾乎每個 EMS 公司都提供的一項關(guān)鍵電子服務(wù)。它可能需要在電路板上焊接 PCB 組件的表面貼裝或通孔技術(shù)方法。此外，組件范圍從集成電路、晶體管到電阻器。但是，由于這些組件中的大多數(shù)都很小，因此除了對齊它們之外，擁有一臺機器來拾取和放置變得至關(guān)重要，這在 EMS 公司中您會意識到。

· 電纜組件

任何 EMS 供應(yīng)商都將電纜組件作為其電子服務(wù)領(lǐng)域之一。它涉及電纜組件、機械子組件和線束的生產(chǎn)、工程和測試。它還可以包括面板組裝和布線。

· 機電組裝

EMS 供應(yīng)商應(yīng)提供機電組裝服務(wù)，主要是塑料、鋼或鋁盒制造。與機電組裝相關(guān)的附加服務(wù)可以包括封裝、功能測試和 3-D 建模。其他包括配置管理、熱收縮部署和用于運輸?shù)亩ㄖ瓢b。

· 合同設(shè)計

EMS 公司通常樂于將設(shè)計等電子制造服務(wù)外包。此類設(shè)計服務(wù)包括DFX 分析、驗證、環(huán)境測試、設(shè)計、文檔等。在大多數(shù)情況下，此類服務(wù)涉及物料經(jīng)理、工程師等之間的協(xié)作。團隊設(shè)計通過執(zhí)行以下操作。

a）電路原型設(shè)計和

b）測試

c）3-D 物理和CAD建模

d）成本計算練習(xí)

e）技術(shù)可行性研究

f）質(zhì)量審查

· 原型制作

這是大多數(shù) EMS 供應(yīng)商提供的電子制造過程的一個重要方面。服務(wù)可以包括可視化建模、PoC（概念驗證）、功能原型或工作原型。它在電子制造中變得至關(guān)重要，因為它可以防止電子產(chǎn)品上市時的尷尬。