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【山西雙力不銹鋼】小編為您介紹：

由于沒(méi)有慢速冷卻和退火設(shè)備，軋制棒材直接暴露在空氣中進(jìn)行冷卻，導(dǎo)致以下六個(gè)主要問(wèn)題：

(1)棒材表面出現(xiàn)表面裂紋，內(nèi)部組織中存在晶體裂紋；

(2)浪費(fèi)能源，退火周期長(zhǎng)；

(3)生產(chǎn)物流組織不暢，產(chǎn)品經(jīng)常被就地傾倒，增加了運(yùn)輸成本，崗位工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，傾倒過(guò)程中棒材被損壞；

(4)由于產(chǎn)品中存在很多缺陷，不銹鋼研磨棒需要逐一檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作繁重，檢驗(yàn)成本增加；

(5)產(chǎn)品供應(yīng)周期長(zhǎng)；

(6)產(chǎn)品成品率低，客戶質(zhì)量異議多。

在不銹鋼棒材軋制的標(biāo)準(zhǔn)方面，美、英、德、法、俄、日及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)比較先進(jìn)，其中美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)尺寸公差嚴(yán)格。有關(guān)國(guó)家不銹鋼熱軋型材的標(biāo)準(zhǔn)有：美國(guó)ASTMA276《不銹鋼及耐熱鋼棒和型材的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》；美國(guó)ASTMA484/A484M《不銹及耐熱鋼棒、鋼坯和鍛件的一般要求》；德國(guó)DIN17440《不銹鋼薄板、熱軋帶鋼、線材、拉拔線材、鋼棒、鍛件和鋼坯交貨技術(shù)條件》；日本JlS64304《不銹鋼棒》。

不銹鋼軋制時(shí)，由于其變形抗力對(duì)溫度變化相當(dāng)敏感，特別在粗軋時(shí)，由于軋制速度低，變形功導(dǎo)致的溫度上升不足以補(bǔ)償軋件本身的溫降，造成頭尾溫差大，對(duì)產(chǎn)品公差有不良影響，也會(huì)在軋件上產(chǎn)生表面缺陷和內(nèi)部缺陷，影響終產(chǎn)品性能的均勻性。為了解決上述問(wèn)題，加熱好的坯料經(jīng)粗軋軋制后，進(jìn)入設(shè)在粗軋和中軋間的燃油（或燃?xì)猓┍貭t或感應(yīng)式再加熱爐，溫度均勻化之后再進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制。為了控制精軋和預(yù)精軋過(guò)程中軋件升溫過(guò)高，一般在這兩組軋機(jī)后及精軋機(jī)組機(jī)架間設(shè)有水冷裝置（水箱）。因此，這樣可以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒度的合理控制，以便改善終產(chǎn)品的技術(shù)性能。

過(guò)去不銹鋼棒材的熱處理都是離線進(jìn)行，隨著科學(xué)的發(fā)展和軋制工藝研究的不斷深入，現(xiàn)代不銹鋼熱處理也較多采用在線進(jìn)行。生產(chǎn)棒材時(shí)，對(duì)奧氏體、鐵素體不銹鋼而言，由于不易產(chǎn)生冷裂和自點(diǎn)，軋后可空冷或堆冷，或者在飛剪前設(shè)穿水冷卻裝置以實(shí)現(xiàn)余熱淬火；生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，由于容易產(chǎn)生冷裂，不能進(jìn)行穿水冷卻而直接進(jìn)入冷床，冷床的結(jié)構(gòu)不同于生產(chǎn)普碳鋼的冷床，一種辦法是采用經(jīng)改進(jìn)的步進(jìn)式齒條冷床，如意大利Danieli公司設(shè)計(jì)的1989年投產(chǎn)的美國(guó)TeledyneAIIvac廠的冷床，它伸入高溫側(cè)的一個(gè)槽中，槽可以放上水使冷床淹沒(méi)在水中，這樣可以對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行水淬，而不要水淬的品種則直接進(jìn)入冷床，該冷床還可以裝備絕熱罩，可使軋件延遲冷卻，在罩上絕熱罩進(jìn)行延遲冷卻時(shí)，其冷卻速度相當(dāng)自然冷卻速度的一半，較低的冷卻速度對(duì)確保馬氏體不銹鋼的滯后脆性裂紋是非常重要的；另一種辦法是：把冷床的一半設(shè)計(jì)成鏈?zhǔn)?，另一半為普通的齒條式冷床，輥道設(shè)保溫罩，生產(chǎn)馬氏體不銹鋼時(shí)，飛剪把軋件切成倍尺或定尺，如為倍尺，經(jīng)鏈?zhǔn)嚼浯部焖倮氡卣种?，在罩中切成定尺再送入保溫坑，定尺直接拉入保溫坑中進(jìn)行緩慢冷卻。