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在擠壓過程中，由導(dǎo)柱和導(dǎo)套進行導(dǎo)向，為保證良好潤滑，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套上均開有潤滑油槽。采用拉桿式退料裝置，由退料拉桿、退料拉套、頂料橫梁l、頂桿和頂料桿組成。該套模具通用性強，只需更換不同尺寸的凸模、組合凹模和頂料桿，即可進行不同尺寸形狀的齒輪鍛件擠壓成形。

環(huán)件軋制又稱環(huán)件輾擴或擴孔，主要是借助環(huán)件軋機和軋制孔型，使環(huán)件產(chǎn)生連續(xù)局部塑性變形，進而實現(xiàn)壁厚減小、直徑擴大、截面輪廓成形的塑性加工工藝。迄今為止，矩形截面環(huán)件的生產(chǎn)多以徑向軋制方式進行，環(huán)件與坯料采用等髙設(shè)計，錐輥僅起到防止環(huán)件攀升和限制環(huán)件高度增加的作用，軸向變形量很小。

傳統(tǒng)塞焊孔常采用在孔的底面加銅板、碳塊、鐵板的塞焊工藝．此方法對于底淺孔大的薄板相對可行，但如果孔底面的附加物間隙過大或厚板,的情況下采用此法．焊接難度大．焊接質(zhì)量不能保證。很難達(dá)到塞焊孔的技術(shù)要求。

熱處理前檢查產(chǎn)品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應(yīng)力在尖角處集中而開裂。由于活塞桿要求做切向、縱向力學(xué)性能試驗，且端部在厚度處取樣，為了獲得較好的淬火效果，熱處理前將活塞桿內(nèi)孔預(yù)先加工出來，以增加淬火時產(chǎn)品與淬火介質(zhì)的接觸面積