合金鋼管切割規(guī)格表

Φ48-51*3.5-4-6-8-10-12

Φ54-57*3.5-4-6-7-8-10-14

Φ60-63*3.5-4-5-6-7-8-10-14

Φ68-70*4-6-8-10-12-14-20

Φ73-76*6-7-12-16-20

Φ80-83*4.5-6-8-10-12-14-20

Φ89-95*4.5-6-7-10-12-14-20

Φ102-108*6-8-10-12-14-25

Φ114-121*14-16-18-20-22-25

Φ127-133*18-20-22-25-30-35

Φ140-160*16-18-20-22-25-35

Φ150-159*16-18-22-25-30-45

Φ168-180*5-6-8-10-12-14-16

Φ194-203*7-8-9-10-12-14-16

Φ219-295*6-7-8-10-12-14

Φ273-299*32-35-40-50-60-80

Φ325-351*9-10-12-14-16-18

Φ355-377*10-32-35-40-45-60-70

Φ402-426*10-12-14-16-18-20-45

Φ450-480*10-12-14-16-18-30-40-50

Φ510-530*12-14-16-18-30-40-50

Φ560-610*12-20-30-40-60

Φ630-720*14-16-20-45-70-90

合金鋼管切割的出廠檢測

合金鋼管切割的出廠檢測，一定需要包括伸長率、抗拉強度、屈服點和硬度這幾個不同的指標(biāo)，由于使用領(lǐng)域的不同，可能對于合金鋼管切割還會有更高的要求，由不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)打造的無縫鋼管，在用途上也會有明顯的差異，具體可被分為機械供應(yīng)、運輸供應(yīng)和建筑供應(yīng)幾個大類，還會根據(jù)具體的使用情況來進行更為細(xì)致的劃分，將這種管道材料的價值得到限度的發(fā)揮。

合金鋼管切割內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)及其應(yīng)用

裂紋是合金鋼管切割常見的缺陷之一，是導(dǎo)致零部件失效的直接因素。在保證成形要求的前提下，在合金鋼管切割的制造過程中，特別是塑性加工過程中，裂紋的控制至關(guān)重要。傳統(tǒng)加工工藝中，主要是通過控制工藝參數(shù)減少裂紋萌生，或者是控制工藝參數(shù)抑制微裂紋的擴展從而實現(xiàn)裂紋控制。近年來，隨著對裂紋研究的深人。

發(fā)現(xiàn)在塑性加工過程中，特別是高溫塑性加工過程中，裂紋存在自修復(fù)現(xiàn)象，并進一步發(fā)展出了裂紋擬生自修復(fù)技術(shù)陶瓷材料、無機玻璃、復(fù)合材料等脆性材料的制造、使用過程中，裂紋問題也備受關(guān)注。這些材料在使用過程中特別容易萌生微裂紋，為了延長這些合金鋼管切割材料的使用壽命，開發(fā)出了許多內(nèi)裂紋修復(fù)技術(shù)。