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澆注料是一種比較好的耐火材料經(jīng)常用在流化床鍋爐與煤粉爐的生產(chǎn)加工使用，但是他倆相比的話用到澆注料的部位和數(shù)量都要多很多，如果要是在施工的時候因為材料的選擇或者是施工工藝不合理造成溫度控制不當(dāng)?shù)脑?，可能?dǎo)致耐火材料中的蒸發(fā)水汽不能及時排出等因素會造成耐火材料內(nèi)襯和脫落。接下來我們來了解下防止?jié)沧⒘喜牧厦撀涞拇胧?/p>

　　1.在選擇澆注料的時候一定要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，避免因為質(zhì)量問題而造成澆注料脫落。

　　2.選用有資質(zhì)有經(jīng)驗信譽好的施工隊伍。

　　3.嚴(yán)格按照澆注料材料性能特點進行烘爐工作。

　　4.鍋爐啟停的餓時候嚴(yán)格控制爐膛溫度升降速度，不要單純追求升爐以及停爐后的快速冷卻，而忽略了耐火材料的溫升規(guī)律對耐火材料形成致命性傷害，為今后的長期穩(wěn)定運行留下重大隱患。

澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因

澆注料的使用在筑爐方面使用的還是比較多的，鍋爐在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象嚴(yán)重的情況甚至?xí)苯訉?dǎo)致鍋爐損壞不能正常使用，因此為了延長使用壽命會使用澆注料來筑爐起到減輕鍋爐磨損程度的作用，但之后會出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象要想解決就得先知道出現(xiàn)裂紋的原因。下面我們來了解下澆注料筑爐后出現(xiàn)裂紋的原因：

　　1.澆注料在攪拌的時候“灰水比”控制不好，是有可能造成出現(xiàn)裂紋的原因。

　　2.攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短材料混合不均勻，不密實強度降低；該產(chǎn)品的澆注應(yīng)采用震搗機分層進行震動就會出現(xiàn)裂紋。

　　3.脫模時間控制不好。

　　4.澆注料養(yǎng)生時間控制不好。

　　5.烘爐質(zhì)量控制不好。

　　烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對該產(chǎn)品進行高溫固化以達到一定的強度。

輕質(zhì)澆注料使用耐火輕質(zhì)骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般體積密度＜1.8g/cm但耐火度沒有要求，或真氣孔率＞45%，在溫度下的線收縮率＜1.5%的澆注料，稱為輕質(zhì)澆注料。其特點是體積密度小、導(dǎo)熱率低，因而具有良好的隔熱性能。

我們要想提高澆注料的力學(xué)性能、抗熱震性能和防爆性能。我們需要從這幾個方面入手：

（1）合理選擇原材料

（2）結(jié)合劑種類與復(fù)合組分的應(yīng)多試驗調(diào)整

（3）粉料結(jié)合體的增強與防爆性能的改進

（4）澆注料顆粒的合理級配

（5）從澆注料保溫性能考慮，要求選擇的輕質(zhì)骨料具有較高的氣孔率，尤其是封閉氣孔率，以發(fā)揮氣體優(yōu)良的隔熱性能，降低澆注料爐襯的蓄熱損失與散熱損失，同時，在保證強度與耐火性能的前提下，改善粉料結(jié)合體的保溫隔熱性能。

輕質(zhì)澆注料主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點進行分類。

按氣孔率分有致密澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱燒注料兩種。按結(jié)合劑分有化學(xué)結(jié)合、水硬性結(jié)合、凝聚結(jié)合澆注料。

按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料、高鋁質(zhì)骨料、硅質(zhì)骨料、堿性骨料、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、氧化物等)和隔熱骨料(有漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。

按溫度分為低溫輕質(zhì)澆注料（使用溫度在900℃以下），中文輕質(zhì)澆注料（使用溫度在900-1200℃之間），高溫輕質(zhì)澆注料（使用溫度在1200℃以上）。