CNC加工需要注意的事項有哪些？

    在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規(guī)則。

    在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行。

    自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須約定相關(guān)人員看查。

    在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

    在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。

    工件下機后須及時清理去毛刺。CNC五軸加工定購

    工件下機后須及時清理去毛刺。

    在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行。

    關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

    碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。CNC五軸加工定購

    在操作過程中如果出現(xiàn)什么不正常的現(xiàn)象，請及時和生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以免造成不必要的損失。

cnc四軸加工的注意事項：

合理選擇切削用量：

    對于效益高的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

    進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在很小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。CNC五軸加工定購

    坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)。坐標軸數(shù)和聯(lián)動軸數(shù)應該要滿足典型工件加工要求，坐標軸的數(shù)量也是機床檔次的一個標志。通常情況下，同廠家、同規(guī)格、同等精度的機床，增加一個標準坐標軸，費用約增加35%左右。盡管增加軸數(shù)可強化機床的功能，起終還是要注意工藝要求和資金平衡。

    自動換刀裝置和刀庫容量。自動換刀裝置的選擇主要考慮換刀時間與可靠性。換刀時間短可提高生產(chǎn)率，但換刀時間短，一般換刀裝置結(jié)構(gòu)復雜、故障率高、成本高，過分強調(diào)換刀時間會使費用大幅度提高并使故障率上升。據(jù)統(tǒng)計加工中心的故障中約有50%與自動換刀裝置有關(guān)，因此在滿足使用要求的前提下，盡量選用可靠性高的自動換刀裝置，以降低故障率和整機成本。CNC五軸加工定購