炮泥是用來封堵出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強化冶煉程度不高的中，小型高爐，后者在頂壓較高，強化冶煉程度高的大中型高爐上。炮泥組成可分為兩部分――耐火骨料和結合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油是無水炮泥的主要結合劑,同時也起增加塑性的作用。炮泥在高爐上的使用性能指標主要有三方面，即出鐵時間，易開易堵，鐵口深度。這就要求炮泥具有合適的塑性，高抗侵蝕耐沖刷性能。

炮泥的種類：炮泥跟據結合劑的不同分為有水炮泥和無水炮泥，無水炮泥又分為焦油型炮泥和樹脂型炮泥。高爐用無水炮泥：以焦油或樹脂做結合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。我們都知道，炮泥是一種不定型耐火材料，它可分為無水炮泥和有水泡泥兩種，其中有水炮泥以粘土粉、粘土耐火磚破碎顆粒、焦炭粉為主要原料，適當加入瀝青、高鋁礬土、碳化硅等，采用水作為結合劑。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個重要的因素，因此我們在制作和選擇炮泥的時候我們要根據我們實際的加工條件來進行科學的選擇。

結合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響。我公司是專業(yè)生產釩鈦炮泥，環(huán)保炮泥，新型無水炮泥的大型企業(yè)，該產品適用于大、中、小各類高爐，具有強度高、用量少、耐渣鐵侵蝕、能有效穩(wěn)定鐵口深度、出凈渣鐵、可做到不擴孔、不冒黃煙，控制鐵水流速，可有效降低工人的勞動強度，消除安全隱患。現在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。