零件清洗機是一種利用超聲波、溶劑等用來清洗零件的機器。干燥時間會按照系統(tǒng)選擇的干燥方式的不同會有所差異：因為熱風(fēng)空氣循環(huán)干燥系統(tǒng)和真空干燥系統(tǒng)有著本質(zhì)上的區(qū)別。實際上，系統(tǒng)內(nèi)部的溶劑回收和零部件上殘留溶劑的回收以及整個干燥過程都是在一個全封閉的環(huán)境下進(jìn)行的。如清洗物體是金屬材料，則應(yīng)考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、鑰材制成的物體在強度、耐化學(xué)腐蝕性能上都有很大判別。

 在某些情況下，尤其是在使用氯化溶劑的大型系統(tǒng)，吸附過程的執(zhí)行必須在干燥過程的后階段，這將使系統(tǒng)內(nèi)的空氣通過活性炭回收裝置的循環(huán)，以確保遵從揮發(fā)性有機化合物管理的排放標(biāo)準(zhǔn)。

汽車零部件清洗機，對于其在操作方面的須知，其主要的，具體是為：

(1)清洗機中的清洗噴嘴，是不能接觸的，以免發(fā)生危險等。

(2)對于其所有接頭，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，其是否有松動等，有的話應(yīng)及時緊固。

(3)對于清洗機中的軟管，也要經(jīng)常進(jìn)行檢查，其是否有裂縫，以及泄漏處等。

(4)清洗機的清洗壓力不宜過高，但是要保證能夠順利完成清洗工作才行。

(5)一般的，在斷開軟管連接前，先要釋放掉機器內(nèi)的壓力，這樣才可以。

自本世紀(jì)初以來，隨著對機動車產(chǎn)品安全性、可靠性的日趨嚴(yán)苛，以及對其環(huán)保和節(jié)能方面越來越高的要求，使得產(chǎn)品“清潔度”這一質(zhì)量監(jiān)控環(huán)節(jié)得到了極大的重視。尤其是在汽車動力總成、燃油系統(tǒng)、剎車液壓回路等關(guān)鍵部分，一旦出現(xiàn)了殘留污染顆粒物超標(biāo)的情況，就有可能給這些系統(tǒng)的正常運行帶來隱患和風(fēng)險，從而間接地或直接地對汽車的安全性、可靠性造成威脅。也正因為如此，無論是國外還是國內(nèi)的汽車制造業(yè)，才會這樣地關(guān)注如何確保和提高產(chǎn)品的清潔度水平這個問題。無疑，它們對于規(guī)范產(chǎn)品清潔度試驗的實施，確定統(tǒng)一的評定指標(biāo)，提高清潔度的檢測水平產(chǎn)生了積極的作用。

鑒于清潔度在本質(zhì)上是屬于非強制性類的質(zhì)量指標(biāo)，因此在測試和評價時真正遵循的還是企業(yè)集團(tuán)自編的標(biāo)準(zhǔn)，德國大眾汽車公司為了規(guī)范、統(tǒng)一集團(tuán)范圍內(nèi)發(fā)動機的清潔度試驗的實施，提高試驗質(zhì)量，推出了編號為PV3347 的“發(fā)動機結(jié)構(gòu)件清潔度殘留顆粒重量測定”的標(biāo)準(zhǔn)就是一個典型例子。無疑，它們對于規(guī)范產(chǎn)品清潔度試驗的實施，確定統(tǒng)一的評定指標(biāo)，提高清潔度的檢測水平產(chǎn)生了積極的作用。近年來隨著機器人技術(shù)的日趨成熟和廣泛應(yīng)用，其價格也在不斷下降，這就為國內(nèi)汽車制造業(yè)在實際生產(chǎn)中選用機器人清洗機鋪平了道路。