溝槽管件抗高溫老化性能的檢測(cè)方法：

夏季到了，高溫季節(jié)對(duì)于溝槽管件的安裝及使用有沒(méi)有影響？管道輸送一些溫度比較高的液體或者其他，對(duì)于管道連接用溝槽管件質(zhì)量有何影響？這些考慮的細(xì)節(jié)問(wèn)題，都和溝槽管件的選用有關(guān)，小編總結(jié)了溝槽管件制造后的檢驗(yàn)性能，在抗高溫老化性能上進(jìn)行如何檢測(cè)。埋地管道溝槽式管接頭、溝槽式管件上的螺栓和螺母應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

　　溝槽式管接頭抗高溫老化性能方法，按照下列方法來(lái)測(cè)試。

　　將選取的溝槽管件接頭件試樣，先進(jìn)氣密封試驗(yàn)，先按的方法充壓至0.3 MPa，觀察其是否泄漏，然后泄壓并將其置于135℃的溫度下45 d。

　　試驗(yàn)后，將試樣取出置于室內(nèi)，24h內(nèi)試樣溫度應(yīng)能恢復(fù)到20℃±5℃，然后將試樣浸入水中并充壓至0.3 MPa，保持5 min。

　　在5min試驗(yàn)過(guò)程中，觀察是否有空氣泄漏引起的壓力下降。

　　上述試驗(yàn)后將試樣拆開，觀察密封圈是否與殼體粘連，手動(dòng)將密封圈腔體兩邊相對(duì)擠壓在一起，觀察其是否破損。用于直徑大于、等于DN200的密封圈在相對(duì)的兩段扭動(dòng)一圈時(shí)也應(yīng)無(wú)破損。

　　溝槽管件抗高溫的測(cè)試結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)無(wú)空氣泄漏和密封圈粘連、損壞。

溝槽管件卡箍式柔性管接頭應(yīng)用范圍：

　溝槽管件產(chǎn)品中，卡箍式柔性管接頭在礦井作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)使用較廣，通常用于給排水系統(tǒng)及物料輸送系統(tǒng)。

　　卡箍式柔性管接頭的適用范圍：GB／T 8259--2008～GB／T 8260--2008卡箍式柔性管接頭型式與尺寸及其技術(shù)條件兩標(biāo)準(zhǔn)，適用于輸送氣體、液體、漿體和粉塵的管道連接，是一種可拆連接的標(biāo)準(zhǔn)部件。9、在已開孔的管道上安裝機(jī)械三通、機(jī)械四通時(shí)，卡箍件連接支管的管中心必須與管道上開孔的中心對(duì)齊。其尺寸標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱壓力PNl0～PNl00(系以bar為計(jì)量單位)的卡箍式柔性環(huán)型、柔性加寬型、柔性溝槽型和柔性肩型等4種管接頭的設(shè)計(jì)與制造。

　　卡箍式柔性管接頭結(jié)構(gòu)，是由卡箍、密封圈及緊固件組成允許管道有軸向伸縮和徑向偏轉(zhuǎn)的連接管道的裝置。

鋼管溝槽連接施工工藝流程濰坊溝槽管件總結(jié)：

鋼管的溝槽連接，就是溝槽式管接頭卡箍連接，是在被連接鋼管兩端加工壓制成凹槽，套人密封膠圈，利用管接頭內(nèi)壁凸緣卡入管端溝槽，將溝槽接頭配件用螺栓固定，從而實(shí)現(xiàn)了管道的連接。

　　施工工藝，溝槽連接的工藝流程為：切管倒角一管端滾槽一管道分支加工一管口連接一管道試壓沖洗。

　?。薄⑶泄?、倒角，用切管機(jī)將鋼管切割至所需長(zhǎng)度，管徑DN≤80ram采用套絲機(jī)切割，管徑DN>80mm采用配套的切管機(jī)。切口應(yīng)平整，切口處毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)打磨修光。切口斷面應(yīng)與管軸線垂直。

　　切割鋼塑管時(shí)應(yīng)使用冷卻液，避免在切割時(shí)溫度過(guò)高，使鋼塑復(fù)合管的內(nèi)襯塑料層融化、變形或脫膠。切割后應(yīng)用鉸刀，將鋼塑復(fù)合管切口處襯塑層進(jìn)行倒角，倒角坡度約為10?！?5。為宜，管外壁端面應(yīng)加工成1／2壁厚的圓角。

　?。?、管端滾槽：管道接口端采用滾槽機(jī)加工溝槽。滾槽機(jī)操作要點(diǎn)為：

　?、俨僮髑暗臋z查：檢查滾槽機(jī)的上壓輪和下壓輪是否與所壓鋼管的直徑相符；檢查鋼管切El斷面與軸線的垂直度是否符合要求，鋼管內(nèi)側(cè)是否有突出管內(nèi)壁1．5mm以上的焊縫，鋼管端口外側(cè)密封面是否有損傷；檢查電路，接通電源，使?jié)L槽機(jī)空載試運(yùn)行，然后關(guān)機(jī)。C熱水供應(yīng)管道的管接口密封圈材料規(guī)范》HG／T3097的要求。

溝槽管件廠家?guī)チ私怃摴軠喜圻B接經(jīng)濟(jì)效益：

都知道溝槽管件連接管道后經(jīng)濟(jì)效益好，具體分析溝槽管件的經(jīng)濟(jì)效益如下。

　　1、應(yīng)用溝槽式連接，可以有效地節(jié)省勞動(dòng)時(shí)間，提高勞動(dòng)效率，特別在大口徑管道上這一點(diǎn)體現(xiàn)得尤為明顯，如DNl00的鍍鋅鋼管絲接時(shí)一個(gè)接頭處約40min，而采用溝槽式連接僅需要10min。

　　2、與法蘭連接相比，安裝過(guò)程中不需要電焊機(jī)等大中型用電設(shè)備，機(jī)械費(fèi)用可節(jié)省90％左右。

　　3、溝槽連接適宜管徑大于DNl00的焊接及鍍鋅鋼管連接，與法蘭連接相比，不需要二次鍍鋅和二次拆安，節(jié)省一倍以上的人工費(fèi)。目前，溝槽管件的價(jià)格比相同規(guī)格絲接管件高一些，DNl00以下管網(wǎng)從經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)，采用絲扣連接比較適宜。

　　用釩管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。管材滾槽時(shí)溝槽深度、寬度應(yīng)均勻，同一根管材三通、四通開孔時(shí)，孔洞方向應(yīng)在同一水平、垂直軸線上。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。DNl00管材使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整光潔，毛刺少。常規(guī)的無(wú)齒鋸進(jìn)行斷管時(shí)，由于鋸片時(shí)端面不平整、用力過(guò)猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。