空氣能熱泵烘干機的發(fā)展歷史悠久。隨著熱泵烘干機的普及，人們總結(jié)了一些使用高溫?zé)岜煤娓蓹C的維護方法，特別是那些剛接觸過空氣能熱泵烘干的烘干機。

人工干制設(shè)備要具有良好的加熱裝置及保溫設(shè)備，以保證干制時所需的較高而均勻的溫度;要有良好的通風(fēng)設(shè)備，以及時排除原料蒸發(fā)的水分;要有較好的衛(wèi)生條件和勞動條件，以避免產(chǎn)品污染并便于操作管理。物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。與普通干燥機相比，高溫?zé)岜煤娓蓹C的能耗可降低40％以上。2.低溫。在常壓下0-100℃下易于低溫干燥，可以獲得高產(chǎn)品質(zhì)量。物料達到均衡含水量或臨界含水階段：隨著枯燥速度的降低，熱泵烘干機物料表面干的中央溫度將不斷上升，熱量向內(nèi)部傳遞，使蒸發(fā)面移向內(nèi)部，水分變成蒸汽后再向表面擴散流動。

熱泵烘干機物料中含水量愈來愈少，而水分流動遇到的阻力愈來愈大，枯燥速度降落很快，后，熱泵烘干機物料中所含水分與空氣的溫度相均衡；即物料的含水量已達到了一定條件下的均衡含水量，這時枯燥速度即是零，枯燥過程就完全結(jié)束。

高溫?zé)岜煤娓蓹C可以為許多材料的低成本，高質(zhì)量干燥提供全新的解決方案，并具有很強的市場競爭力。在當(dāng)前節(jié)約能源和保護環(huán)境的環(huán)境中，用戶對材料的干燥質(zhì)量要求越來越高。熱泵烘干機是一種新型干燥裝置，可節(jié)省資金，節(jié)省能源，并具有良好的干燥質(zhì)量。

烘干房采用5℃—40℃相對低溫烘干, 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分

空氣能烘干機中的某些物料中含有用易揮發(fā)的成分，在利用熱泵進行干燥時，在干燥室內(nèi)，易揮發(fā)的成本和水分會被氣化進入空氣中，含有易揮發(fā)成分的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻時，其中易被會發(fā)的成分就會被液化，然后和凝結(jié)水一起排出，進而收集到含有易揮發(fā)成分的凝結(jié)水，采用適當(dāng)?shù)姆椒ň涂梢灾v有用易揮發(fā)的成分分離出來。烘干房可實現(xiàn)多功能，適宜采用干燥的物料主要為干燥過程耐受溫度在20～80℃之間的一大類物料，目前應(yīng)用比較廣泛的物料有：木材、谷物、種子、食用菌、海產(chǎn)品、生物活性制品、茶葉、紙張等。

烘干房在技術(shù)人員的指導(dǎo)安裝后，要先試機，如果一切正常，就可以開始動作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時的使用不當(dāng)，會為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級：將過小、過大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風(fēng)，過薄又不經(jīng)濟；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。當(dāng)紅棗送入烘干室以后，要關(guān)閉門和排氣筒，于6-8小時內(nèi)將溫度升高到55℃左右，當(dāng)手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時間由于棗中的水分大量蒸發(fā)，使灰棗烘干房烘干室內(nèi)空氣濕度加大，當(dāng)室內(nèi)相對濕度在百分之70以上時，應(yīng)立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內(nèi)相對濕度下降到百分之55左右時，再將排氣筒關(guān)閉，在整個烘烤期間，排濕5-8次。設(shè)計功能控制電柜，老化所需時間、溫度、各類操作開關(guān)可在一個控制電柜上操作。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調(diào)換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產(chǎn)生焦灼和硬殼，倒盤時順便使棗子在盤內(nèi)抖動翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。經(jīng)過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發(fā)，繼后蒸發(fā)速度減慢。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續(xù)干燥，當(dāng)原料溫度與干球溫度接近時，以手捏棗有彈性，放開后能恢復(fù)原狀，即表明棗子已經(jīng)干燥。通過長期的實踐我們找到了紅棗內(nèi)部糖分轉(zhuǎn)化的溫度段：64℃—67℃。