需要分離的懸浮液經(jīng)進料管連續(xù)輸送到機內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送器的出料口，進入到出料口，進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，在離心力場作用下，懸浮液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，由差速器產(chǎn)生的轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉(zhuǎn)鼓錐端的干燥區(qū)，經(jīng)過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，分離后的清液經(jīng)溢流口排出。用來處理物料的固體顆粒達到脫水效果，典型的應用是石化工業(yè)中的聚樹脂、聚乙烯樹脂的脫水，硫酸鋇的脫水，生活及工業(yè)污泥脫水。

由于組成混合液的比重不同，所以它們受到的離心力也不同。懸浮液中的重相受到大的離心力將向外沉降到臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓，輕相則附在重相的表面。由于混合液的比重不同，臥螺離心機中的懸浮液經(jīng)過沉降一段時間后將逐漸分層。懸浮液的重相下沉到容器底部，而輕相則浮在上部，輕重相之間形成某種的分界面。分層的速度受到組成懸浮液輕重相密度差的影響，密度差越大，分層的速度越快。其次，設備結構簡單，拆卸方便，維修成本低，智能濃縮箱整體為封閉式結構，在正常操作情況下，不會由于泥水等溢出而污染車間。

離心式脫水設備可簡單劃分為三個用途粒度分級、液相澄清、固相脫水。用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種油泥分離器，包括矩形的油槽，油槽內(nèi)設置隔板且將油槽分為進油槽和出油槽，隔板上設有油孔，出油槽上設有出油孔，出油孔的位置低于油孔的位置。臥螺離心機常用于除去料液中粒徑較大的固體顆粒。典型的應用是礦產(chǎn)品精選(高嶺土、石墨、膨潤土等)化學工業(yè)中的顏料的分級。用來除去懸浮液中的固體顆粒澄清液，典型的應用是食品工業(yè)中的動物油的凈化，蛋白液的凈化，果汁漿液的除渣。用來處理物料的固體顆粒達到脫水效果，典型的應用是石化工業(yè)中的聚樹脂、聚乙烯樹脂的脫水，硫酸鋇的脫水，生活及工業(yè)污泥脫水。

隨著我國保護要求的，對污水處理設備行業(yè)也加大了程度，在拉動內(nèi)需的政策推動下，尤其是在礦山機械，近幾年砂石冶金等行業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，其對離心式污泥脫水機的需求越來越大，污泥脫水機在尾礦污水處理市場中的發(fā)展空間也隨之更加的廣闊，從而推動污泥脫水機的發(fā)展，使其真正成為國民經(jīng)濟中創(chuàng)造效益所不可或缺的一部分。懸浮液從進料管進入油泥分離設備，在轉(zhuǎn)鼓的高速旋轉(zhuǎn)下，比重大的固體被甩向轉(zhuǎn)鼓壁，比重輕的液體被擠向轉(zhuǎn)鼓中心。