法蘭熱熔對(duì)焊機(jī)的對(duì)焊工藝：法蘭熱熔對(duì)焊機(jī)對(duì)焊時(shí)，首先按預(yù)熱按鈕來(lái)回推動(dòng)夾具使兩對(duì)焊鋼筋間斷接觸并產(chǎn)生火花，以起到清除截面氧化層、露出新鮮材質(zhì)的目的，再慢慢推進(jìn)形成連續(xù)閃光，觀察對(duì)焊部位變紅直到變白迅速加力頂鍛，停頓一秒鐘后，再進(jìn)行預(yù)熱→頂鍛，視操作者的頂鍛力度，大約進(jìn)行二至三次“預(yù)熱→頂鍛”即可完成對(duì)焊。頂鍛速度及壓力的控制，要聘請(qǐng)有豐富經(jīng)驗(yàn)的焊工技師加強(qiáng)崗前培訓(xùn)，加強(qiáng)焊工的熟練程度，如鋼筋一致性好，也可采用自動(dòng)預(yù)熱焊接程序。對(duì)焊結(jié)束后，把鋼筋擺放在冷卻過(guò)渡支架上，應(yīng)留有足夠的焊接接頭冷卻時(shí)間，待接頭冷卻之后方可移動(dòng)至其他位置存放，要視鋼筋長(zhǎng)度由兩人或多人同時(shí)移動(dòng)，輕拿輕放。判斷焊接接頭冷卻的標(biāo)準(zhǔn)是：目測(cè)接頭熔化的紅色退去。

全自動(dòng)熱熔焊機(jī)：包括一全自動(dòng)控制器1,全自動(dòng)控制器1的液壓油管端通過(guò)快速接頭與機(jī)架2的快速接頭端相連,全自動(dòng)控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動(dòng)控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實(shí)用新型通過(guò)全自動(dòng)控制器1控制整個(gè)焊接過(guò)程并完整記錄焊接的整個(gè)過(guò)程,具有易于操作,焊口可靠的特點(diǎn).

電熔連接全過(guò)程：①準(zhǔn)備工作及常見(jiàn)問(wèn)題。對(duì)對(duì)接段均應(yīng)材料一致，另外應(yīng)盡可能選用同一廠配套設(shè)施原材料；對(duì)對(duì)接段直徑、壁厚應(yīng)一致，偏差在批準(zhǔn)范疇內(nèi)；待焊接鋼管材和管材的內(nèi)外表面 應(yīng)光潔整平，無(wú)異樣；對(duì)對(duì)接段均應(yīng)具備與焊機(jī)配對(duì)的優(yōu)良的生產(chǎn)加工與焊接特性。在嚴(yán)寒氣侯、風(fēng)大自然環(huán)境下焊接時(shí)，應(yīng)采用保障措施；需焊接的表面，臨焊接前務(wù)必刮 除氧化皮、清潔；電熔管材無(wú)需時(shí)不拆包裝，嚴(yán)苛按焊機(jī)使用說(shuō)明和管材條形碼要求的時(shí)間值開展焊接；在焊接全過(guò)程以及焊接進(jìn)行后的制冷環(huán)節(jié)，不可挪動(dòng)連接件或釋放 一切外力作用。 ②電熔連接的實(shí)際操作關(guān)鍵點(diǎn)。清理管件連接表面的廢棄物，標(biāo)明插進(jìn)深層，刮除其外皮；管件固定不動(dòng)在聲卡機(jī)架上，將電熔管材套在管件上；調(diào)直待 連接件，確保在同一中心線上；接電源，溶接；制冷。在連接時(shí)，通電加熱器時(shí)的工作電壓和加溫時(shí)間挑選應(yīng)合乎電熔連接機(jī)器生產(chǎn)商及管材生產(chǎn)商的要求。電熔連接制冷 期內(nèi)，不可挪動(dòng)連接件或在連接件上釋放一切外力作用。