無熔劑法。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點。對于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司專業(yè)生產銷售：硅鐵球、65硅鐵球、65硅鐵、硅碳球、發(fā)熱劑、煉鋼用發(fā)熱劑、增溫劑、廢鋼增溫劑、硅錳球、錳碳球、碳錳球等合金球產品廠家，歡迎來電咨詢。

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵、錳鐵等)的生產，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產。由高爐法和電爐進行出產。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，溶劑法。溶劑法是鍛煉高碳錳鐵遍及選用的一種辦法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、鍛煉時選用高堿度渣操作堿度，B=1.3~1.4,使用滿足的還原劑，已盡量下降廢渣中錳含量，進步錳的回收率。這種辦法用于以貧、富錳礦調配鍛煉高碳錳鐵，今后還要具體討論這種辦法。

在鋼生產中，硅主要用作熔融金屬的脫氧劑，或作為合金添加劑使鋼增加強度和改善其性能。此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。硅還是一種有效的石磨化介質，它能使鑄鐵中的碳變成游離的石磨碳。安陽晟鑫丹冶金材料有限公司主要生產銷售：硅錳合金球，硅鐵球，碳化硅球，硅球等合金球產品。公司以誠信經營，質量為理念，歡迎新老客戶來廠參觀考察。冶金就是將金屬溶液中的雜質(非意向元素)通過熔融(加熱到熔點之上)進行造渣、除渣給予消除，同時某些化學成分通過除渣、脫碳、去氧等得到相對的純凈合金成分的過程。

錳的分配如下：入合金率為58%~60%，入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。冶煉錳鐵用的錳礦一般要求含錳30~40%，錳鐵比大于7，磷錳比小于0。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳，碳錳球價格，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。冶金行業(yè)下游產品精加工產業(yè)鏈條和為機械裝備制造等下游產業(yè)提供完整材料解決方案的服務體系尚未形成。