40mn2精密鋼管

鋼管幾何尺寸及外形檢查：鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出大點、小點。鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。國內(nèi)管件標準不健全、不配套管件標準應(yīng)包括管件的型式參數(shù)標準與管件材料標準。

鋼管表面質(zhì)量檢查：100%①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。②無損探傷檢查：a. 超聲波探傷UT：對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)）主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004級別：B級c. 磁粉MT和漏磁探傷：磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級d. 電磁超聲波探傷：不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。重量交貨狀態(tài)實際重量－－交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重（過磅）重量交貨。e. 滲透探傷：熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。

鋼管理化性能檢驗：①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z）縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5）小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。布氏硬度（HB）用一定直徑的鋼球或硬質(zhì)合金球，以規(guī)定的試驗力（F）壓入式樣表面，經(jīng)規(guī)定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D

鋼管工藝性能檢驗：①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1 2）S/（∝ S/D）L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言）

特種設(shè)備安全監(jiān)察法；特種設(shè)備安全檢查條例列；壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定；特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定；特種設(shè)備設(shè)計/制造/安裝監(jiān)督管理規(guī)定(擬訂)；壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(擬訂)；工業(yè)金屬管道安全技術(shù)規(guī)范(擬訂)；

國內(nèi)管件標準不健全、不配套管件標準應(yīng)包括管件的型式參數(shù)標準與管件材料標準。但材料標準中或是規(guī)定不全，或是缺乏諸如汀貨要求、檢驗及組批規(guī)則、質(zhì)量證明等方面的質(zhì)量技術(shù)要求。管件材料標準配套性差，往往從各自的立場、角度，而不是從壓力管道整個標準體系出發(fā)來制訂。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。