模架結(jié)構(gòu)由上下模座、上下鑲塊、導(dǎo)向裝置、活動(dòng)鑲塊、斜楔、固定塊等零件組成。借助T型螺栓將其固定在螺旋壓力機(jī)的工作臺(tái)面和滑塊底面上。特點(diǎn)為：

　?、俳柚鷥山M導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，提高裝模速度和鍛件精度、減少鍛模錯(cuò)移。這種結(jié)構(gòu)借鑒了熱模鍛壓力機(jī)的模架形式和沖壓、擠壓類模具導(dǎo)向方式。

　?、阼倝K模固定在模架內(nèi)，鑲塊緊固是靠四周的幾個(gè)不同楔塊來定位緊固，易于安裝調(diào)整，可實(shí)現(xiàn)快速裝拆模具。

　?、弁ㄓ眯院茫瑢?shí)現(xiàn)了模塊標(biāo)準(zhǔn)化。模架能夠適應(yīng)不同高度模具使用，導(dǎo)柱可以隨著鑲塊高低進(jìn)行更換，提高模鍛有效工時(shí)。

　?、苠懩＝Y(jié)構(gòu)簡單，易于制造和翻新，模具設(shè)計(jì)周期短，降低鍛模成本。

導(dǎo)向裝置 模架采用雙導(dǎo)向裝置，保證模架導(dǎo)向精度與剛度。導(dǎo)向裝置分別有導(dǎo)柱、導(dǎo)套外套、內(nèi)襯、刮油環(huán)組成。導(dǎo)套結(jié)構(gòu)選擇組合式結(jié)構(gòu)，便于導(dǎo)向裝置精度修復(fù)，導(dǎo)套外套用材選用42CrMo，熱處理硬度38~42HRC，加工粗糙度內(nèi)外徑為1.6mm。

斜楔 斜楔用于貫穿鍛模固定模塊。材料選用45鋼，熱處理硬度略小于模塊硬度。采用斜楔壓緊能將模塊牢牢固定，同時(shí)裝拆方便，操作簡單，安全可靠。

頂出裝置 由于螺旋壓力機(jī)本身上下各帶有頂料裝置，可在模架設(shè)計(jì)中預(yù)留頂出孔，供頂出不易出?；蚩ｅ懠?。我們對模架進(jìn)行了改進(jìn)優(yōu)化，使其即能適用方形鍛模又能適用于圓形鍛模。加工一個(gè)與方形模塊外形一致的壓板，再在壓板的內(nèi)部加工一個(gè)與圓形鑲塊模相匹配的內(nèi)孔，裝模時(shí)圓鑲塊外套上方形壓板，組成一個(gè)“方形模塊”，然后用緊固方形模塊的方式安裝到模架上。改進(jìn)后的設(shè)計(jì)增加了模塊規(guī)格和配套楔塊規(guī)格，使其功能和適應(yīng)性得到提高。

螺旋壓力機(jī)分摩擦壓力機(jī)和液壓螺旋壓力機(jī)兩類。螺旋壓力機(jī)適用于模鍛、精密鍛造、鐓鍛、擠壓、校正、切邊、彎曲和板料壓制。它們的行程比機(jī)械壓力機(jī)大，而每分種行程次數(shù)比機(jī)械壓力機(jī)小。

摩擦壓力機(jī)的傳動(dòng)原理是電動(dòng)機(jī)經(jīng)帶輪帶動(dòng)可作軸向往復(fù)移動(dòng)的兩個(gè)同軸摩擦盤旋轉(zhuǎn)，交替壓向飛輪，使其正、反旋轉(zhuǎn)。并通過與飛輪聯(lián)接的螺桿推動(dòng)滑塊上、下移動(dòng)?；瑝K向下接觸工件時(shí)，儲(chǔ)存在旋轉(zhuǎn)的飛輪中的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為沖擊能，打擊工件成形。

螺旋壓力機(jī)具有模鍛錘和鍛壓機(jī)的雙重工作特性：

     1.螺旋壓力機(jī)在工作過程中帶有一定的沖擊作用。

     2.螺旋壓力機(jī)是通過螺旋副傳遞能量的，金屬產(chǎn)生塑性變形時(shí)滑塊與工作臺(tái)之間所受的力由壓力機(jī)封閉的框架承受，形成一個(gè)封閉的力系，并不往外傳。

     3.螺旋壓力機(jī)滑塊的行程是不固定的，壓力機(jī)本身的導(dǎo)向性能比鍛錘好，并設(shè)有下頂出機(jī)構(gòu)。

     4.螺旋壓力機(jī)的螺桿和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑塊間是非鋼性連接的，所以螺旋壓力機(jī)承受偏截的能力很差。

     5.螺旋壓力機(jī)每分鐘的行程次數(shù)少，滑塊行程的后速度為3～4m/s。