注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力。2.可能出現(xiàn)問題的原因：(1).輸入射料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。(3).注塑機(jī)容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺桿復(fù)位不穩(wěn)定。(6).運(yùn)作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間和保壓等對(duì)產(chǎn)品的影響。


可是如今許多的產(chǎn)品通常是一整套的，假如成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工得話，塑料模具那麼利潤將是十分豐厚的，并且成套設(shè)備產(chǎn)品的加工工藝規(guī)定較為的嚴(yán)苛，這通常是大中型的注塑加工廠才具有的整體實(shí)力，現(xiàn)階段注塑加工服務(wù)項(xiàng)目**在竭力的朝著成套設(shè)備產(chǎn)品注塑加工的方位發(fā)展趨勢(shì)，也以前和好幾家公司做了成套設(shè)備產(chǎn)品的注塑加工，因此在這些方面早已累積了比較豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，因此將來的注塑加工廠要想得到高利潤，必須更改目前的生產(chǎn)模式，積極主動(dòng)的去向著**的行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，僅有那樣公司才不容易淘汰。

注塑機(jī)是注塑生產(chǎn)車間塑料注塑加工能耗種植大戶，能耗關(guān)鍵為電動(dòng)機(jī)與加熱兩一部分。

1、依據(jù)產(chǎn)品特性挑選適合的注塑機(jī)?！按罄瓲栃∞I車”式的注塑加工通常代表著很多的電力能源消耗。

2、采用全電動(dòng)式注塑機(jī)與油電混合注塑機(jī)開展塑料注塑加工，具備出色的節(jié)能實(shí)際效果，可節(jié)能20-80%。

3、選用新式加熱技術(shù)性，如電流的磁效應(yīng)加熱、紅外線加熱等，可完成20-70%的加熱節(jié)能。

a)應(yīng)選用專用螺桿、帶單獨(dú)溫控射嘴的注塑機(jī);

b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射濕度;

c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大的缺陷，但壓力太高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力造成脫模因難和變形;

d)注射速度：在滿足充模的情況下，一般宜低，能采用慢一快一慢多級(jí)注射;

e)保壓時(shí)間和成型周期：在滿足產(chǎn)品充模，不產(chǎn)生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機(jī)筒停留時(shí)間;