回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封 結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰回轉(zhuǎn)窯分解率可達(dá)20~25％，并可直接利用10~50mm細(xì)粒級石灰石，可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%，使用復(fù)合型耐火磚襯，以減少輻射熱損失；填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為80%加環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到700℃以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。采用活性石灰煉鋼成渣速度快，能夠提高脫硫脫磷效率（約10%），可以縮短冶煉時(shí)間（約2~4分鐘/爐），節(jié)約石灰和螢石消耗（降低10~40%），提高鋼水收得率（1.5左右），降低爐料消耗（5~8公斤/噸），延長轉(zhuǎn)爐爐襯壽命（20%以上）；回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰成分穩(wěn)定，有利于實(shí)現(xiàn)煉鋼過程自動(dòng)控制。我公司設(shè)計(jì)制造回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用到眾多鋼鐵企業(yè)中，并已在向有色、化工、脫硫、、造紙等其他領(lǐng)域推廣。

石灰窯采用了大型中心風(fēng)冷復(fù)合式燒嘴、煤氣助燃風(fēng)雙預(yù)熱、側(cè)向燒嘴、特種耐火材料、啞鈴形六段爐型、分級入爐、旋轉(zhuǎn)螺旋配合多管的布料系統(tǒng)設(shè)備，采用液壓往復(fù)出料機(jī)、排料上道液壓密封閥、排料下道液壓密封閥和彈性密封排料稱量斗配合的密封排料系統(tǒng)設(shè)備等多項(xiàng)已成熟的實(shí)用新技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，我公司通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了石灰窯窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

石灰回轉(zhuǎn)窯是由筒體、操作系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)及環(huán)保裝置等多個(gè)設(shè)備組合而成，在生產(chǎn)中發(fā)揮了重大的作用。石灰窯設(shè)備是用來煅燒石灰的設(shè)備，該設(shè)備采用密封的方式來進(jìn)行生產(chǎn)，在長期的煅燒生產(chǎn)中，如果設(shè)備出現(xiàn)漏風(fēng)的情況，煅燒效果就會(huì)往下降，那么石灰窯設(shè)備是怎么進(jìn)行密封的？有用戶對石灰窯密封存在著不同的疑問，也想問設(shè)備密封效果怎么樣？那么在鋪設(shè)管道時(shí)會(huì)遇到非常大的麻煩，所以說也會(huì)導(dǎo)致自己所不需要的管道沒有運(yùn)輸效果其實(shí)并不是像大家所想的這樣，密封還是一個(gè)非常好的固定管道的零配件。石灰窯密封裝置的質(zhì)量非常堅(jiān)固，在使用密封這種零配件時(shí)肯定需要它有著非常久的使用壽命，才能夠保證整個(gè)管路管道運(yùn)輸?shù)拈L久性。

石灰回轉(zhuǎn)窯，也稱為石灰窯，是專業(yè)的生石灰煅燒設(shè)備。環(huán)保石灰窯的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時(shí)間，促進(jìn)燃料消耗的減低。；石灰回轉(zhuǎn)窯靠譜的回轉(zhuǎn)窯兩邊組合型魚鱗密封性。使透風(fēng)指數(shù)低于10%應(yīng)用復(fù)合性耐火保溫材料，以降低熱輻射損害；石灰回轉(zhuǎn)窯添充式、可系統(tǒng)分區(qū)自然通風(fēng)的環(huán)形或正方形豎式冷卻器，施展冷卻器的石灰粉溫度為800C 工作溫度，有利于運(yùn)輸、存儲(chǔ)，并可將入窯二次氣體預(yù)熱到700℃之上，降低了健身運(yùn)動(dòng)構(gòu)件和材料。