工作壓力調(diào)定后出油口壓力自行升高

在某些減壓控制回路中，減壓閥的出口壓力是用來(lái)控制電液換向閥或外控順序閥等的控制油液壓力大小的，當(dāng)電液換向閥或外控順序閥換向或工作后，減壓閥出油口流量變?yōu)榱悖珘毫€需保持原先調(diào)定的壓力。這種情況下，因閥出口流量為零，流經(jīng)減壓口的流量只有先導(dǎo)流量。由于先導(dǎo)流量很少，一般在2L/min之內(nèi)，因此主閥減壓口基本上接近全關(guān)位置（開度），先導(dǎo)流量由三角槽或斜錐面處流出，如果主閥芯配合過松或磨損過大，則泄漏量增加。按流量連續(xù)性定理，這部分泄漏量也必須從主閥芯阻尼孔流來(lái)，即流經(jīng)阻尼孔的流量由先導(dǎo)流量和泄漏量?jī)刹糠謽?gòu)成，而阻尼孔面積和主閥彈簧腔油液壓力未變（彈簧腔油液壓力由已調(diào)好的調(diào)壓彈簧預(yù)壓縮量確定），為使通過阻尼孔的流量增加，必然引起主閥下腔油液壓力的升高。因此，當(dāng)減壓閥出口壓力調(diào)定后，如果出口流量為零時(shí)，出口壓力會(huì)因主閥芯配合過松或磨損過大而升高。

組合式減壓閥是專為復(fù)雜工況下運(yùn)行的供水系統(tǒng)量身設(shè)計(jì)的減壓設(shè)備，由出口壓力鎖定系統(tǒng)，反饋統(tǒng)，和主閥閥體組成。組合式減壓閥與常規(guī)減壓閥的區(qū)別在于：

1、反饋系統(tǒng)互為備用可供不停機(jī)檢修；

2、反沖排污系統(tǒng)可適用更多不佳水質(zhì)；

3、出口壓力鎖定系統(tǒng)可以鎖定出口壓力上限；

4、減壓比大值可達(dá)到12:1，高應(yīng)用水頭320米（井岡沖水電站）

5、大過流量超過5000m3/h，大應(yīng)用單機(jī)800MW

減壓閥選用標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)準(zhǔn)一 在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi)，使出口壓力在大值與小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；

標(biāo)準(zhǔn)二 對(duì)于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對(duì)于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于ｚｕｉ大流量的0.5%；

標(biāo)準(zhǔn)三 出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；

標(biāo)準(zhǔn)四 進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；

標(biāo)準(zhǔn)五 通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

加強(qiáng)減壓閥保障系統(tǒng)的管理巡視，要注意觀察減壓閥本身的工作動(dòng)態(tài)。閥前、閥后壓力數(shù)值接近，表明減壓閥本身已存在故障。即活塞式減壓閥的閥芯與閥體間的平面密封橡膠件損壞；薄膜式可調(diào)型減壓閥主閥膜片有裂痕和O型圈損壞，及導(dǎo)閥連通管堵塞，造成減壓閥減壓作用削弱或者失效。這對(duì)分區(qū)管網(wǎng)危害極大，特別是許多用水設(shè)備可能因超壓力而出現(xiàn)爆管，必須及時(shí)修復(fù)。比例式(活塞型)減壓閥閥體上的透吸氣小孔如出現(xiàn)滴漏不止，表明閥芯上幾檔O型密封圈已經(jīng)磨損，要更換密封件。但在修理拆裝減壓元件時(shí)，要謹(jǐn)慎細(xì)心，調(diào)換內(nèi)密封件；清理雜物時(shí)，應(yīng)因勢(shì)利導(dǎo)，不要用金屬棒、硬梗撬閥的活動(dòng)部位，使用木榔頭和木柄敲擊震動(dòng)，慢慢拆卸閥內(nèi)部件。修理完畢后重新安裝時(shí)，一定要和閥門上的流向指示保持一致。