現(xiàn)階段，絕大多數(shù)有色金屬公司因把鉻礦粉做為入爐回爐廢料，過(guò)多的粉礦入爐導(dǎo)致回爐廢料透氣性差，導(dǎo)致溶體大幅度澎漲，噴爐狀況層出不窮，且減少投資估算比較嚴(yán)重。因此，保定市萬(wàn)鼎高新科技取得成功開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出鉻礦粉球團(tuán)粘接劑商品，該技術(shù)性的取得成功，為處理有色金屬公司安全風(fēng)險(xiǎn)，提升生產(chǎn)制造技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出示了有益方式。 一、物理學(xué)和物理性質(zhì) 該粘接劑為乳白色纖維材料制而成，對(duì)鉻礦粉有較強(qiáng)的親合粘接速凝作用，不提升殘?jiān)?。非常適合鉻礦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)用以冶煉廠的回爐廢料。2、成本更低：每提高一個(gè)品味，焦比降低2%，產(chǎn)量提高3%，幫您成球成本低。 二、鉻礦粉球團(tuán)粘接劑特性 1、適應(yīng)能力廣：該粘接劑非常合適不容易成形的鉻礦粉、焦粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán)；生產(chǎn)制造的球團(tuán)無(wú)需煅燒，干躁后可立即作為回爐廢料開(kāi)展冶煉廠； 2、1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造50-70噸球團(tuán)。立即按占比將鉻礦粉、焦粉、粘接劑、干固水混和拌和就能成形。成形率達(dá)到98%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風(fēng)干均可，干躁后抗壓強(qiáng)度100kg/球左右、耐熱，不減少品味。 三、用以鉻礦粉球團(tuán)生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。 四、存儲(chǔ)及貯運(yùn) 本產(chǎn)品包裝袋包裝，每袋25kg。每袋50kg。本產(chǎn)品無(wú)沒(méi)害,長(zhǎng)期性儲(chǔ)放不霉變,，留意防濕冷、防淋雨。 商品運(yùn)用/技術(shù)服務(wù)：劉主管

鐵礦粉球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產(chǎn)使用過(guò)程具有環(huán)保節(jié)能的特性，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。2、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸球團(tuán)粘結(jié)劑可生產(chǎn)30-40噸球團(tuán)。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。因此，球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。

一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)

該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成，球團(tuán)產(chǎn)品達(dá)到入爐應(yīng)用要求。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒；所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。轉(zhuǎn)爐除塵干灰通過(guò)真空吸排車（每次運(yùn)輸15～17噸）輸送到原料倉(cāng)（一個(gè)細(xì)灰倉(cāng)。該項(xiàng)目已通過(guò)經(jīng)河南省科技廳鑒定。國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)、鐵合金企業(yè)、冶金輔料加工企業(yè)應(yīng)用。

二、粘結(jié)劑特點(diǎn)

1、使用方便：按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型；一噸粘結(jié)劑可加工球團(tuán)50噸（礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-

5%）；

2、性能優(yōu)異：成型率高達(dá)98%，濕球2米高下落不散，球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上；鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團(tuán)完全可作小高爐爐料使用。

 3、使用礦粉球團(tuán)冶煉，爐料透氣好，避免噴爐現(xiàn)象發(fā)生。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵，品位不下降。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是目前世界上主要的煉鋼方法，使用氧氣吹入鐵水中，使鐵水中的碳等元素氧化。在吹煉過(guò)程中由于鐵等元素的氧化，將產(chǎn)生大量的。因此必須進(jìn)行除塵以保護(hù)環(huán)境。1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用，存在兩個(gè)階段，階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散，使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。常用的除塵方法有濕法除塵和干法除塵。濕法大概就是在管道中噴水，然后將污水進(jìn)行處理。但濕法除塵不能保證完全吸收，因此將煉鋼爐旁漏出來(lái)的通過(guò)抽風(fēng)（與抽油煙機(jī)原理一樣），用布袋收集，出來(lái)的就是轉(zhuǎn)爐灰了。成份大約有：氧化鐵、石灰、二氧化硅等。

干法除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是文氏管和布袋。除塵有文氏管、靜電和布袋除塵，常用的是電除塵和布袋除塵。

　　濕法除塵就是一二級(jí)文氏管加水清洗，清洗水到水處理沉淀、過(guò)濾，出來(lái)的是OG泥。含鐵量較高，堿性物質(zhì)。一般在回?zé)Y(jié)做球團(tuán)。

　　為了使轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)能滿足轉(zhuǎn)爐冷卻劑的要求，我們?nèi)f鼎材料科技技術(shù)人員對(duì)除塵灰理化性能、粘結(jié)劑粘結(jié)性能以及冷壓球成球工藝條件進(jìn)行了大量研究。壓球磷礦粉粘合劑使用便捷使用方法1、直接加入干粉：將復(fù)合粘結(jié)劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例一般為100:1。對(duì)除塵灰理化性能研究表明：對(duì)含活性較高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，加水量為一次粗灰質(zhì)量的20%，密閉4小時(shí)。

　　對(duì)粘結(jié)劑粘結(jié)的性能研究表明：在選擇粘結(jié)劑時(shí)，存在除塵灰配比，即在一次細(xì)灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化鐵皮為20:10:35:35的條件下，粘結(jié)劑添加量為9%時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為6.2次，干球抗壓強(qiáng)度為788N，成球率為77.6%，干球粉碎率為1.87%。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國(guó)內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對(duì)象。

　　在選擇以粘結(jié)劑M6% 粘結(jié)劑P3%（濃度5%）時(shí)，除塵灰的配比可按廠里產(chǎn)生量即一次細(xì)灰:一次粗灰（消解）:二次灰:氧化鐵皮為50.08:12.52:12.4:25，此時(shí)，濕球落下強(qiáng)度為12.2次，干球抗壓強(qiáng)度為1177N，成球率為80.24%，干球粉碎率為1.49%。而且短時(shí)間內(nèi)即可自動(dòng)松散，因粉化率高，強(qiáng)度低，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達(dá)不到良好生產(chǎn)冶煉要求。

　　對(duì)冷壓球成球工藝條件的研究表明，氧化鐵皮含量、粘結(jié)劑添加量、壓球機(jī)壓力、外加氧化鈣及含水量對(duì)干球抗壓強(qiáng)度影響程度的主次順序?yàn)椋和饧友趸}粘結(jié)劑添加量，氧化鐵皮含量，含水量，壓球機(jī)壓力，化的配置為外加氧化鈣：0%，粘結(jié)劑添加量：11%，氧化鐵皮添加量：45%，含水量：11%，壓球機(jī)線比壓：3MPa(1.56t/cm)。而螢石球團(tuán)粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實(shí)現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。