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宋代已有廣泛用氧化鐵作為磨料的拋光技術(shù)，這種技術(shù)要比國外早數(shù)百年。這就是很早使用的表面拋光技術(shù)，也就是至今仍在使用的機械拋光技術(shù)的原形。緊接著是第二道工序，其拋光材料選擇的是麻輪配合紫蠟或紅蠟，俗稱中拋。隨后，人們發(fā)現(xiàn)將研磨材料做成圓盤形平板或?qū)⒀心ゲ牧系牧Ｗ友b在圓盤或帶子上使其運轉(zhuǎn)，并將被整平拋光表面放在上面可以得到不同程度的平整和光亮度，并且可以節(jié)省人力，提率。隨著機電業(yè)的發(fā)展，這種方法后發(fā)展成為現(xiàn)代的各種形式的機械拋光技術(shù)。

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如何對不銹鋼進行拋光處理？

不銹鋼拋光液

用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產(chǎn)生的氧化皮，光亮美觀。

特點：化學(xué)拋光，快速方便，光亮度很好，超過市場同類產(chǎn)品。

用法：在滾筒中，按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鐘，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20-50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鐘，清水沖凈，離心甩干或風(fēng)干、晾干。

注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據(jù)實際材質(zhì)情況而定。

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五金拋光機的注意事項：

1.每只滾筒中工作物的體積（工件、研磨石、水等）大不超過滾筒容積的45%～55%

2.工件與研磨石的比一般為1:1～1:5，拋光機精細(xì)研磨時為1:10，具體的工件應(yīng)經(jīng)試驗后確定。

3.一次的標(biāo)準(zhǔn)工作時間原則上為1小時左右，如認(rèn)為有必要繼續(xù)工作時，應(yīng)根據(jù)滾筒內(nèi)襯膠層耐熱界限溫度不超過80℃，隔1小時左右更換水及研磨劑后再繼續(xù)進行作業(yè)。

電拋光后，表面為什么會發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點或小塊？  

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“云清牌除油除蠟液”，1：10兌水使用，60~90℃條件下浸泡5~20分鐘。如長時間使用后應(yīng)考慮更換新液。