規(guī)格：Φ1000-4700L(長度可根據(jù)用戶需要設計制作)  

   溫度：95～170℃  

   硫化罐壓力：0.6～0.8MPa  

   自動成套壓力：0.7～0.8MPa  

   包封套壓力：0.6MPa  

   包封套工作時間：溫度至*%，壓力0.48MPa時自動啟動。  

   操作：手動關門后，硫化罐快開門電機源接通，手按關門按鈕，硫化罐開始進入自控狀態(tài)。  

   (1)微型冷卻電機啟動  

   (2)循環(huán)風機啟動  

   (3)加熱器或蒸氣加熱開始

輪胎硫化罐工作過程中通過控制系統(tǒng)調整其內(nèi)胎、包封套的壓力變化，安裝內(nèi)胎、包封套時確保其不漏氣，確保中墊粘合膠的初期流動、定型與物理性能的實現(xiàn)，保證輪胎打磨面與胎面膠的粘合。硫化罐主要用于硫化非模型橡膠制品，如膠鞋、膠管、電纜、膠輥盒膠布等，有時，也用于硫化模型橡膠制品。預硫化胎面其硫化工藝采用151高溫、20分鐘短時、7Mpa高壓致使胎面內(nèi)部結構致密，提高胎面膠的耐磨和耐刺性能。

輪胎硫化罐的標配功能：

1.具備溫度補償，壓力補償，自動報警，自動計時等功能

2.配備高壓真空泵，同時具備罐外抽真空功能

3.硫化罐尾部電封，采用盤根密封，耐高溫，不易生熱，確保密封

4.通過罐門電動閉鎖、零壓報警、壓力安全閥、雙重溫度顯示等裝置，實現(xiàn)多重安全.