采用堇青石改善陶瓷手模熱穩(wěn)定性的原因

  手套模具是橡膠、乳膠和PVC手套行業(yè)生產(chǎn)上用來(lái)做手套浸膠成形的模具。使用之前，手套模具要經(jīng)過(guò)酸堿的清洗、浸入熱水加熱、浸凝固劑并干燥，之后再用熔化好的橡膠或乳膠進(jìn)行浸膠，浸膠后送烘箱進(jìn)行烘干、加纖維內(nèi)套、沖熱水再送至烘箱硫化、烘干成形。整個(gè)過(guò)程中手套模具經(jīng)受反復(fù)的急冷急熱和化學(xué)腐蝕，要求手套模具要具有良好的耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性，因此手套行業(yè)都使用陶瓷手模，陶瓷手模除具有良好的耐熱、耐酸、耐堿、耐腐蝕性能外，還具有脫膠性好、成形好、硬度高不易劃傷等特點(diǎn)，使用壽命是金屬手模壽命的好幾倍。

海外陶瓷手模模具工業(yè)地域的分布探究

據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計(jì)，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計(jì)、加工。

       由于日本的化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌的象征。近年來(lái)，日本塑料模具、粉末冶金模具、壓鑄模具增長(zhǎng)明顯，沖壓模具和鍛造模具則相對(duì)呈減少趨勢(shì)。據(jù)羅百輝了解，日本模具目前面臨五大課題——縮短交貨期、降低制造成本、提高模具質(zhì)量和精度、勞動(dòng)力不足以及迎接亞洲各國(guó)的挑戰(zhàn)。

       針對(duì)此況，日本許多模具廠家都在積極擴(kuò)大設(shè)備投資。在加工方面，大量采用無(wú)人看管的加工單元，或者通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。在設(shè)計(jì)制造部門(mén)幾乎都采用CAD/CAE/CAM技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)作分析、DNC（直接數(shù)字控制）加工。模具的技術(shù)開(kāi)發(fā)主要向高精度、高速度、長(zhǎng)壽命、復(fù)雜、大型、一體化和諸方面發(fā)展。

乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。

   乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。

       直接浸制法，也是歷史比較悠久的制取方法，它的特點(diǎn)是工藝成熟，該方法生產(chǎn)的乳膠模具制品市場(chǎng)比重大，乳膠消耗量大。它是將乳膠模具制品的模具直接浸入配合好的膠乳中，然后進(jìn)行干燥成膜，硫化后即可制得成品。

       凝固劑浸漬法，這種方法又稱(chēng)為離子沉積法。該方法是將所需制品的模型浸漬凝固劑后，再浸漬配合膠乳，經(jīng)干燥、硫化制成所需制品。其中具有代表性的產(chǎn)品為手套（工業(yè)手套、家用手套、手套），球類(lèi)內(nèi)膽，2008年我國(guó)生產(chǎn)各種手套消耗膠乳約為13萬(wàn)噸。其中生產(chǎn)手套消耗天然膠乳約6萬(wàn)噸。