銅版紙的工藝技術(shù)：

工藝技術(shù)

印刷銅版紙的工藝技術(shù)要求：由于一些國產(chǎn)銅版紙因工藝上的缺陷，容易產(chǎn)生不同程度的脫粉和伸縮變異，特別是單面涂料紙較容易產(chǎn)生卷曲弊病，影響套印的準(zhǔn)確度。印刷銅版紙若工藝操作不當(dāng)，還容易產(chǎn)生粘臟（過底）、粉化、慢干、星色、欠光亮等，故應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。對(duì)每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對(duì)紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強(qiáng)度等一系列涉及印刷適應(yīng)性的問題進(jìn)行測(cè)試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動(dòng)性、干燥性及防粘措施，以實(shí)現(xiàn)規(guī)范化科學(xué)生產(chǎn)，防止印刷不良情況的發(fā)生；另外，還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時(shí)，應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對(duì)油墨加以調(diào)整，上述質(zhì)量問題則可得到較好的控制。

要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當(dāng)，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不良情況，且易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點(diǎn)印跡不結(jié)實(shí)，以及盲目加大油墨層來彌補(bǔ)壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不良后果，故印刷銅版紙時(shí)，壓力要均勻、適當(dāng)。包襯采用中性偏硬材料為宜。順便說一下，有些書刊上把銅版紙譯為CopperPlatePaper，或者EnameledPaper是不夠確切的。

要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時(shí)，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應(yīng)采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時(shí)就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過4%，以免產(chǎn)生油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不良弊病。在中國內(nèi)地的印刷，紙業(yè)界的同仁們，都把ArtPaper稱為銅版紙，而不叫粉紙。

在四十年代以前，當(dāng)時(shí)的平版印刷的品質(zhì)還 較低， 復(fù)l制古典油畫等高l級(jí)繪畫藝術(shù)品，主要應(yīng)用這種紙?jiān)谡障噙^網(wǎng)彩色銅版(凸版)上印刷，銅版 紙的名稱就這樣一直沿用下來。定量有100、120、150、180、200、250克 平方米，平張包裝規(guī)格為787×1092(毫米)、880 ×1230(毫米)。銅版紙的工藝技術(shù)：要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān)，確保印刷墨層均勻和光亮。

銅版紙?jiān)埐捎镁硗残侣劶埢蚰z版印刷紙，的銅版紙采用特l制的原紙。表面涂層牢固地粘著在原紙上。紙面再經(jīng)超級(jí)壓光，涂層牢固，無氣泡、無條痕、光澤性強(qiáng)、平滑度高。