高山標(biāo)準(zhǔn)件之怎樣改善螺絲與螺帽的方法

1． 正確選擇產(chǎn)品：

在使用之前先確認(rèn)產(chǎn)品的機(jī)械性能是否能滿足使用要求（如螺栓的抗拉強(qiáng)度和螺帽的安全負(fù)荷）;螺栓的長度選擇應(yīng)恰當(dāng)，以旋緊后露出螺帽1-2個(gè)牙距為準(zhǔn)。

2． 減少摩擦系數(shù)：

螺紋必須保持清潔；使用前適當(dāng)添加潤滑劑（如：40#機(jī)油，黃油）。

3． 正確的操作方法：

螺帽必須垂直于螺絲的軸線進(jìn)行旋合，切勿傾斜；2、標(biāo)準(zhǔn)件堆放不合理標(biāo)準(zhǔn)件回火后有變色跡象,用浸泡,讓揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物,此類物質(zhì)是高含量的脂類物。在旋緊過程中，施力必須均勻，用力不可超過安全扭力值（附安全扭力矩表）；盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動(dòng)扳手或電動(dòng)扳手；在高溫狀態(tài)下使用時(shí)必須冷卻，且使用時(shí)不要快速旋轉(zhuǎn)，以免溫度急速上升導(dǎo)致（如電動(dòng)扳手等）。

4． 安全扭力矩參考表：

使用設(shè)備：扭力扳手、臺(tái)虎鉗、相匹配的套筒：螺絲與螺帽性能等級(jí)； A2-70、304材質(zhì)，抗拉強(qiáng)度：700N/mm² 降伏強(qiáng)度：450 N/mm²作業(yè)模式：把螺絲頭部垂直夾于臺(tái)虎鉗上，中間夾一塊工件，一個(gè)平墊和一個(gè)彈墊，再套上螺帽均勻施力，當(dāng)作用于螺帽上的力達(dá)到以下數(shù)值時(shí)，螺帽無法再順利旋出。安全扭力矩表： 單位：N.m 規(guī)格 M20-2.5 M18-2.5 M16-2.0 M14-2.0 M12-1.75 安全扭矩 40 40 9 注：以上數(shù)據(jù)系針對(duì)上述實(shí)驗(yàn)條件所得，僅供參考。冷墩加工批發(fā)切擠成形通常，螺栓頭部的成形采用冷鐓加工塑性，切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際數(shù)據(jù)受施工條件影響不一，但大不應(yīng)超過此力矩。

高山標(biāo)準(zhǔn)件之淺談如何巧取螺絲

1、清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死，然后，用電鉆裝上直徑6-8毫米的鉆頭在斷面中心銃孔處鉆孔，注意孔一定要鉆透。孔鉆透后，將小鉆頭取下，換上直徑16毫米的鉆頭，繼續(xù)將斷螺栓的孔擴(kuò)大并鉆透。

2、取直徑3.2毫米以下的焊條，采用中小電流在斷螺栓的鉆孔內(nèi)由里到外進(jìn)行堆焊，堆焊開始的部位取斷螺栓整個(gè)長度的一半即可，開始堆焊時(shí)，引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿，堆焊至斷螺栓上端面后再繼續(xù)堆焊出1個(gè)直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。高山標(biāo)準(zhǔn)件之怎樣改善螺絲與螺帽的方法1．正確選擇產(chǎn)品：在使用之前先確認(rèn)產(chǎn)品的機(jī)械性能是否能滿足使用要求（如螺栓的抗拉強(qiáng)度和螺帽的安全負(fù)荷）。

3、堆焊好后用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產(chǎn)生震動(dòng)，由于此前電弧產(chǎn)生的熱量及隨后的冷卻，再加上此時(shí)的震動(dòng)會(huì)使斷螺栓與機(jī)體的螺紋之間產(chǎn)生松動(dòng)。

4、仔細(xì)觀察當(dāng)發(fā)現(xiàn)，敲擊后有微量的鐵銹從斷口處漏出時(shí)即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上并將兩者焊合。

5、焊合后微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上，左右來回扭動(dòng)亦可邊來回扭動(dòng)邊用小手錘敲擊螺母端面，這樣即可將斷螺栓取出。

6、取出斷螺栓后用合適的絲錐將機(jī)架內(nèi)的絲扣加工一遍以除去孔內(nèi)鐵銹及其他雜物。

標(biāo)準(zhǔn)件清洗時(shí)常見問題

為了標(biāo)準(zhǔn)件能夠更好的使用,我們?cè)谑褂脴?biāo)準(zhǔn)件時(shí),需要定期進(jìn)行維護(hù),如定期對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行清洗,這樣能夠提高標(biāo)準(zhǔn)件的使用效率。但是我們?cè)谇逑礃?biāo)準(zhǔn)件時(shí),常會(huì)發(fā)現(xiàn)一些問題,主要常見問題所在。

經(jīng)檢測螺釘上紅域是由堿引起的,堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會(huì)在熱處理時(shí)把鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)件,在標(biāo)準(zhǔn)件表面留下斑痕。

鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面,并在下一步回火時(shí)加害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗標(biāo)準(zhǔn)件,完全除去導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)件的堿性殘留物。

漂洗不當(dāng)

對(duì)大規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的標(biāo)準(zhǔn)件已在內(nèi)側(cè)生銹。維護(hù)層應(yīng)能契合下述請(qǐng)求：1、耐蝕、耐磨、高硬度、2、構(gòu)造嚴(yán)密、完好、孔隙小。用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑,很可能是、碳酸鈉或類似物質(zhì),促進(jìn)其生銹。對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件漂洗進(jìn)行檢查是否有過度污染,也建議經(jīng)常調(diào)換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。

過度銹蝕

高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)常看到一些黑色條紋,在試驗(yàn)中也看到,曾用無機(jī)和有機(jī)清洗劑漂洗熱處理前的標(biāo)準(zhǔn)件,淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細(xì)細(xì)清洗,也會(huì)在熱處理后留下條紋。4、計(jì)時(shí)液流法計(jì)時(shí)液流法是用能使鍍層溶解的溶液流注在鍍層的局部表面上，根據(jù)局部鍍層溶解完畢所需要的時(shí)間，來計(jì)算鍍層的厚度。用紅外光譜儀進(jìn)行分析表面殘留的污染物,發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量的異,把一小塊試驗(yàn)濾紙?jiān)诤诎咛幱昧∈?將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對(duì)濾紙進(jìn)行分析,證實(shí)鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。

銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因?yàn)榇慊鹩瓦^度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護(hù)。