一、玻璃鋼防腐施工標準

⑴ GB 8923—88《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》

⑵ HGJ 229—91《產業(yè)裝備、管講防腐蝕工程施工及驗發(fā)規(guī)范》

⑶ GB 150212—91《建造防腐化工程施工及驗發(fā)標準》

⑷ GB 150224—95《建造防腐化工程量質測驗評定尺度》

二、玻璃鋼防腐基層處理要求

2.1對鋼基層噴砂除銹的要求：需到達Sa2級（沒有明顯的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，其殘留物是堅固附著的）；能源除銹需達到St2級（沒有明顯的油脂、污垢，并且不附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物）。

2.2對水泥砂漿或混凝土基層的要求：基層必需牢固、茨實、平整，坡度和強度配合設計要求，不應有伏砂、訖殼、裂痕、蜂窩、麻面等現象；平整度用2m曲尺檢查時：允許空隙不大于5mm；露水率在20mm厚度不大于6%，標計劃采用濕固化配圓可不蒙此限度；施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及蓬松部位清潔；未被油脂和化學品的表面，必須預處理。

2.3玻璃鋼防腐層的要求： 防腐層設計為二底油、三布六油、 二點油、一砂（高空增添一砂防澀）工藝。底料利用環(huán)氧樹脂，使膠料潮濕鋼基層，或滲透水泥砂漿達5mm，驅走水泥砂漿內的空氣，進步了強度，與基層的交分失去保證。在襯布前，后刷噴一路環(huán)氧胺樹脂膠料，展仄玻璃布、無氣泡和空飽先，再刷噴一講環(huán)氧胺樹脂膠料，依此實現三布展襯。點料替富樹脂層，非耐蝕性要害部位，須豐滿、無、光澤明麗。

2.4玻璃鋼防腐材料尺度：  環(huán)氧樹脂E44、胺樹脂F30、固化劑T31、三聚磷酸鋁APW-1、活性濃縮劑690、奇聯劑KH-550、頂堿或外堿玻璃布δ0.2mm×8×8／12×12、石朱粉或鑄石粉等填料，均需符號標準請求。

材料選擇

① 增強纖維材料。一般選用中堿、無捻無臘平紋玻纖布。層用較薄的玻璃纖維布或紗布，中間層用較厚的如0 .2 r am、0 .4 r am等，后一層選用較薄致密( 經緯度較大的) 的玻璃纖布。也可選用玻璃纖維氈，但應和玻璃纖維布夾層配用。如腐蝕介質為，則選用滌綸布；

② 粉料一般選用鑄石粉和石英粉，有些地方也用石墨粉、 硅藻土等。

③ 各類樹脂 耐酸的性能不同，使用時根據具體情況選用。各種常用樹脂耐蝕性見下表。改性樹脂的耐蝕性能與環(huán)氧含量較大的樹脂類相近似。

玻璃鋼就是用玻璃絲纖維和環(huán)氧樹脂膠做成的，是非常好的防腐材料，不分類別，都可以防腐。玻璃鋼防腐一般規(guī)定在GB150212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》和CD130A19-85《手糊法玻璃鋼設計技術條件》。

防腐就是防止玻璃鋼產品的腐蝕壞掉，進行玻璃鋼防腐就是增加玻璃鋼產品的使用壽命，增加對消費者的服務年限，一次防腐很關鍵，玻璃鋼制品以其的抗腐蝕能力成為很多行業(yè)的傳輸介質，纖維纏繞玻璃鋼制品結構上分內襯層、結構層及外保護層三部分。其中，內襯層樹脂含量高，一般在70%以上，其內表面富樹脂層樹脂含量高達95%左右。通過對內襯所用樹脂的選擇，可使玻璃鋼制品在輸送液體時具有不同的耐腐蝕性能，從而滿足不同的工作需要；對需外防腐的場合，只需對外保護層樹脂進行認真選擇，便也可達到不同外防腐的使用目的。

（1）、玻璃鋼防腐具有優(yōu)異的重防腐蝕性能，極強的耐酸、堿、鹽、化學劑、油類腐蝕等；

（2）、玻璃鋼防腐對基材有良好的附著力，耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；

（3）、玻璃鋼防腐能提高基體的強度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長。

（4）、玻璃鋼防腐提高熱變型溫度和低溫沖擊強度；可按設要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。

（5）、玻璃鋼防腐襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優(yōu)點。