張家港神鹿機械密封有限公司（原張家港機械密封廠），是全國生產(chǎn)機械密封件的主要廠家之一。公司生產(chǎn)各種機械密封件產(chǎn)品，包括：機械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機械密封、耐堿機械密封、耐強腐蝕機械密封、耐酸泵機械密封、釜用密封、泵用機械密封等產(chǎn)品。副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現(xiàn)零泄漏，副密封應(yīng)具有下列特性：(1)低壓密封性能好。

拆卸時注意事項

a、在拆卸機械密封時要仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損壞密封元件?？勺鲆粚︿摻z勾子，在對自負盈虧方向伸入傳動座缺口處，將密封裝置拉出。如果結(jié)垢拆卸不下時，應(yīng)清洗干凈后再進行拆卸。

b、如果在泵兩端都用機械密封時，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。

c、對運行過的機械密封，凡有壓蓋松動使密封發(fā)生移動的情況，則動靜環(huán)零件必須更換，不應(yīng)重新上緊繼續(xù)使用。因為在之樣楹動后，摩擦副原來運轉(zhuǎn)軌跡會發(fā)生變動，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。

張家港神鹿機械密封有限公司（原張家港機械密封廠）生產(chǎn)各種機械密封件產(chǎn)品，包括：機械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機械密封、耐堿機械密封、耐強腐蝕機械密封、耐酸泵機械密封、釜用密封、泵用機械密封等產(chǎn)品。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環(huán)密封面，將動靜環(huán)分開，機械密封失效。

副密封作為第二道密封，承受低壓或不承受壓力，主要功能是擋住通過主密封的油膜，實現(xiàn)零泄漏，副密封應(yīng)具有下列特性：

(1)低壓密封性能好。

(2)低壓時摩擦磨損小。

(3)能短時間承受系統(tǒng)高壓，即在惡劣工況下形成背壓時，也能可靠地工作。

歡迎有需要的客戶電話咨詢！！

張家港神鹿機械密封有限公司（原張家港機械密封廠），是全國生產(chǎn)機械密封件的主要廠家之一。公司生產(chǎn)各種機械密封件產(chǎn)品，包括：機械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機械密封、耐堿機械密封、耐強腐蝕機械密封、耐酸泵機械密封、釜用密封、泵用機械密封等產(chǎn)品?；C械密封技術(shù)介紹對于化工機械密封來說，泄漏量一般可控制在0。

提高化工機械密封效果的措施

連續(xù)沖洗。沖洗包括工作介質(zhì)的自沖洗和相對潔凈的工藝液沖洗，沖洗介質(zhì)不符合設(shè)計要求是造成化工機械泄漏的重要原因。(4)工作前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門翻開，檢查密封腔內(nèi)的氣體是不是全排出，避免靜壓導(dǎo)致泄漏，然后開機運轉(zhuǎn)。一方面通過有針對性的檢查、調(diào)整，使沖洗介質(zhì)的壓力、流量、溫度都符合設(shè)計要求;另一方面通過定期清理沖洗液過濾器及合理增加沖洗管道上的止逆閥，從根本上避免了沖洗原因造成的密封損壞。

張家港神鹿機械密封有限公司（原張家港機械密封廠），是全國生產(chǎn)機械密封件的主要廠家之一。公司生產(chǎn)各種機械密封件產(chǎn)品，包括：機械密封組件、軸用密封、輕型密封、中型密封、高速密封、干氣密封、金屬波紋管機械密封、耐堿機械密封、耐強腐蝕機械密封、耐酸泵機械密封、釜用密封、泵用機械密封等產(chǎn)品。第三步：放三個四氟墊片(四氟墊片需在進口機械密封開水中浸泡一分鐘)：先放圓型面朝上，平型面朝下的墊片。

機械密封泄漏的原因分析及處理

由于彈簧缺陷引起的泄漏。

   a、彈簧端面偏斜。

   b、多彈簧型機械密封，各彈簧之間的自由高度差太大。

由于其他零件引起的經(jīng)常性泄漏，如傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏。

由于轉(zhuǎn)子引起經(jīng)常性泄漏，如轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏。

由于機械密封輔助機構(gòu)引起的經(jīng)常性泄漏，如沖洗冷卻液流量太小或太大；壓力太小或過大；注液方向或位置不對；注液質(zhì)量不佳，有雜質(zhì)。

由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏。

   a、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y(jié)晶，因長時間積聚，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動，失去補償緩沖作用。

   b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結(jié)晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻液閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液；適當提高介質(zhì)入口溫度；提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。