折彎機的分類

折彎機可分為機械和液壓兩種。

液壓折彎機按同步方式又可分為：機械同步、扭軸同步、機液同步，和電液同步。

液壓折彎機按運動方式又可分為：上動式、下動式。下動式是工作臺及工作臺上的工件一起向上運動，滑塊不動，目前國內(nèi)市場上已經(jīng)比較少見了，多數(shù)是上動式的了，上動式的是工作臺及工作臺上的工件不動，滑塊向下運動。

按控制方式又可分為：普通控制、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控。

提到折彎機對于機械的人來說應(yīng)該有所了解了，像什么折彎機的維護(hù)啊、設(shè)計啊等等，但是為了讓更多的人關(guān)注我們站，讓需要我們產(chǎn)品的客戶更快的找到我們，我們就要不斷的更新我們的網(wǎng)站，因為聽說百度對活網(wǎng)站很關(guān)注，他會讓你的站排到首頁，那么找到我們的幾率更大了，同時也可通過我們的網(wǎng)站了解產(chǎn)品，將我們的產(chǎn)品作為參考，接下來講述有關(guān)折彎機產(chǎn)品系列知識。

數(shù)控折彎機工作原理：凹模入口處園角與模芯表面組成 A 、 B 、 C 三點，由這三點確定工件折彎角度α，其中 C 點受力蕞大，它與材料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系，如圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需專用模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎機的精度。

如何預(yù)防折彎機常見的缺陷

隨著折彎機在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應(yīng)用，為滿足其產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)需要，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也逐漸提高。該機械在冷態(tài)下可利用所配備的通用模具（或?qū)Ｓ媚＞撸⒔饘侔宀恼蹚澇筛鞣N所需要的幾何截面形狀的工件，折彎工藝的合理性直接影響到產(chǎn)品成形尺寸和外觀。通過對折彎缺陷過程控制和預(yù)防，采取相應(yīng)有效的工藝方法來提高工件質(zhì)量。

1、折裂：材料經(jīng)折彎機剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細(xì)小裂紋，彎曲時易形成應(yīng)力集中而被折裂，可見工件折裂時剪切面（帶毛刺面）向外，開裂位置發(fā)生在工件的剪裂帶和揉壓帶。

對此采取的工藝措施為：

①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)，成形效果較好。

②折彎前對工件進(jìn)行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

2、回彈：金屬材料在彎曲過程中，塑性變形和彈性變形同時存在。在彎曲結(jié)束時，因彈性變形的恢復(fù)而產(chǎn)生回彈?；貜棳F(xiàn)象直接影響工件的尺寸精度，須加以控制。

①角度補償法。若工件折彎角度為90°，下槽（V形）開口角度可選擇78°。

②加壓時長增加校正法。在折彎機彎曲終了時進(jìn)行加壓校正，延長上模、工件、下槽的接觸時間，以增加下槽圓角處的塑性變形程度，使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相抵邸制，從而減少回彈。

3、凸起：對于中厚板（厚度t≥6mm）折彎，情況比較特殊，折彎線附近區(qū)域在彎曲過程中會出現(xiàn)纖維組織變長，造成折彎圓角處形成凸起，通過對車間成形工件觀察，圓角凸起大小隨板厚增加而增大。對部分工件質(zhì)量要求較高的，圓角凸起會影響焊接或裝配尺寸精度，需采取工藝措施去除。

①若采用熱切割設(shè)備下料，工藝人員在板件展開下料時，對下料圖以折彎線向里凹圓弧，去掉多余板料。

②對沒有進(jìn)行板料切割凹圓弧的工件，在折彎機彎完成后進(jìn)行手工修磨至要求的尺寸精度，若裝配精度要求較高，需對工件進(jìn)行銑邊處理。

液壓板料折彎機出現(xiàn)漏油情況的處理方法

今天由普捷機床設(shè)備帶大家走進(jìn)液壓折彎機的設(shè)計，也為大家介紹一下液壓板料折彎機的優(yōu)點以及出現(xiàn)漏油的處理方法。

液壓板料折彎機由于以下優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用：

1)行程較長，在行程的任何一點都可產(chǎn)生壓力;

2)具有過載保護(hù)，不會損壞模具和機器;

3)調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡單方便，容易實現(xiàn)數(shù)控;

4)容易實現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點;

5)機器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。

那么液壓折彎機漏油了怎么辦?

液壓折彎機漏油劃分為三種狀態(tài)：即滲漏、滴漏和流油。

1.回油不暢或沒有回油通道

軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油;有的回油孔位置設(shè)計不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出; 有的沒有設(shè)計回收裝置。 油使用一段時間后，油液變臟且折彎機在加工零件時也會有一些鐵末進(jìn)入密封圈， 造成密封圈磨損產(chǎn)生漏油。

這些部位的密封圈更換起來非常不便，必須將重達(dá)十幾噸的前立柱和滑座同時吊起來才能更換。 這是折彎機設(shè)計不合理的地方，設(shè)計者應(yīng)設(shè)計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。

2.密封圈與使用條件不相適應(yīng)

常使用的 O 形橡膠密封圈，必須根據(jù)設(shè)備的使用條件和工作狀態(tài)進(jìn)行選擇。 在油潤滑條件下，當(dāng)油壓<2.9MPa 時，可選用低硬度的密封圈;當(dāng)油壓在 2.9～4.9MPa 時，應(yīng)選用中硬度的密封圈;當(dāng)油壓為 4.9～7.8MPa 時，應(yīng)選用高硬度的密封圈。 如果選用的密封圈，其許用壓力低于工作油壓就會漏油。