拋丸器是整臺拋丸機設(shè)備的要害部位，所以拋丸器的維護及保養(yǎng)乃是重中之重。 拋丸機主要的易損件是拋丸器中的葉片、定向套、分完輪、頂護板、側(cè)護板與端護板。

下面是葉片、定向套、分完輪的維護：

一、葉片檢查方法：

   如果拋丸器安裝在人員較容易進入的拋丸室中，可在拋丸室內(nèi)對葉片進行檢查；若維修人員難以進入拋丸室，則必須在拋丸室外，打開拋丸器頂板進行檢查。

   注：葉片更換時，應(yīng)一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時會有較大的震動。

拋丸機的常見故障和應(yīng)對措施

拋丸機因為是易損耗品，日常使用中會出現(xiàn)各種問題，有以下易出現(xiàn)的問題及其處理方法：

1.端護板與側(cè)護板的檢查與更換

拋丸機的端護板與側(cè)護板固定在拋丸器箱體內(nèi)側(cè)，用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形螺栓連接，檢查時如發(fā)現(xiàn)梯形螺栓變形，應(yīng)及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應(yīng)及時更換。側(cè)護板上下結(jié)合面磨損嚴重或有裂紋，應(yīng)及時更換；它適用于不同的生產(chǎn)規(guī)模，既可單機使用，也可多臺聯(lián)用，與連續(xù)輸送器等配套組成生產(chǎn)清理流水線。拋丸機的側(cè)護板緊固螺栓必須頂緊其外側(cè)凹槽內(nèi)，以防側(cè)護板脫落。

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拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產(chǎn)中，在冷軋工序過程中必須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。3、如下：①除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管各處閘門，使其風力分配合理，可增強除塵效果。

拋丸機主要由4個部件組成：

①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸在高離心力作用下向一定方向拋射。

②彈丸收集、分離和運輸系統(tǒng)。

③使鑄件在拋丸清理過程中連續(xù)不斷運行和翻轉(zhuǎn)的承載體。

④除塵系統(tǒng)。噴砂房：無需深地坑（亦可不做地坑）、基建費用低，施工周期短。拋丸清理機設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進料輸送、除塵機、清理機械組合而成。