盒體自動(dòng)化生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括以下步驟：（1）預(yù)備左、右臥式注塑機(jī)，用來注塑出盒體毛坯；（2）預(yù)備一立式注塑機(jī)，用來對(duì)盒體毛坯進(jìn)行包膠，獲得盒體制品；2、工件的上下料(上下線)采用人工模式，附件的上料為人工理料、自動(dòng)上料。（3）預(yù)備左、右臥式注塑機(jī)機(jī)械手，以相應(yīng)取出左、右臥式注塑機(jī)已注塑好的盒體毛坯，并相應(yīng)放置在左、右定位輸送帶上；（4）預(yù)備前、后立式注塑機(jī)機(jī)械手，以相應(yīng)將左、右定位輸送帶上的盒體毛坯夾持，并放入所述立式注塑機(jī)中，待包膠完畢后，將盒體制品取出并放置在出料輸送帶上；

　　醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)組成及作用

   醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線一般都是由以下五部分結(jié)構(gòu)組成的：1、機(jī)械本體部分；2、檢測(cè)及傳感器部分；3、控制部分；4、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分；5、動(dòng)力源部分。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線廠家來分別給大家講解一下部分結(jié)構(gòu)組成的作用。

　　一、機(jī)械本體。在自動(dòng)化設(shè)備及生產(chǎn)線中機(jī)械本體是被自動(dòng)化的對(duì)象，也是完成給定工作的主體，是機(jī)電一體化技術(shù)的載體。機(jī)械本體包括機(jī)殼、機(jī)架、機(jī)械傳動(dòng)部件以及各種連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、離合器等。功能包括：

　　(1)、連接固定的功能。如數(shù)控車床的床身和外殼；(2)、實(shí)現(xiàn)特定的功能。如數(shù)控機(jī)床可加工機(jī)械零件。

醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線的傳輸方式

醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線傳輸方式有同步傳輸?shù)模◤?qiáng)制式）也可以是非同步傳輸（柔性式），根據(jù)配置的選擇，實(shí)現(xiàn)手工生產(chǎn)或半自動(dòng)生產(chǎn)。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。自動(dòng)化流水線設(shè)備是一種廣泛使用的自動(dòng)化流水線，可以滿足企業(yè)的多樣化需求，自動(dòng)化流水線的動(dòng)力對(duì)于實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化至關(guān)重要。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線平衡問題是一個(gè)與設(shè)施規(guī)劃相牽連的問題。一個(gè)工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基本工作單元總數(shù)是一致的。

醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線平衡問題就是將所有基本工作單元分派到各個(gè)工作站，以使每個(gè)工作站在節(jié)拍（即相鄰兩產(chǎn)品通過裝配線尾端的間隔時(shí)間）內(nèi)都處于繁忙狀態(tài)，完成多的操作量，從而使各工作站的未工作時(shí)間（閑置時(shí)間）少。醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線工藝規(guī)程的內(nèi)容，分析醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線產(chǎn)品總裝圖，劃分生產(chǎn)單元，確定各零部件的生產(chǎn)順序及裝配方法；確定醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線上各工序的裝配技術(shù)要求，檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)工具；選擇和設(shè)計(jì)在裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備；確定醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線裝配時(shí)零部件的運(yùn)輸方法及運(yùn)輸工具；確定醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的時(shí)間定額。如何正確維護(hù)醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線無論是什么樣的電器設(shè)備在長時(shí)間的運(yùn)作下難免會(huì)產(chǎn)生許多的問題，而醫(yī)藥盒自動(dòng)生產(chǎn)線作為企業(yè)的生命線，一旦出現(xiàn)大問題就會(huì)對(duì)企業(yè)造成不必要的打擊。