扣骨模具使用過程中注意事項

　　1、預制件的場地必須平整。

　　2、模具前必須在脫模劑或脫模劑上脫模。

　　3、混凝土的模具必須平整。

　　4、禁止在4度以下的預制組件。

　　5、釋放后的臨時模具必須放置，以防止變形。

　　6、敲擊工具的使用時，必須用木錘或木錘或錘。

　　7、釋放或墊或稻草袋或袋袋的廢輪胎，以防止預制件和模具的損壞。

　　8、振動臺應始終保持清潔、整潔、清潔的時間。

扣骨模具在注塑當中機械故障有以下方面

　　塑膠機不能開/關模

　　原因分析：塑膠機生產安全門沒有關好，安全保護裝置沒有收到信號，如塑膠機安全桿行程開關沒有接到信號，如SGM620尾門拉手，塑膠機故障； 扣骨模具導柱位置偏差或變形；塑膠產品未取出，解決方案，重新把安全門關好；2．半精加工半精加工的主要目的是保證精加工時余量均勻，常用的方法是先算出殘留材料的邊界輪廓（參考刀具未加工區(qū)域的三維輪廓），然后選用較小的刀具來加工這些三維輪廓區(qū)域，而不用重新加工整個模型。檢查塑膠機行程開關；如有問題找專業(yè)人修理；把產取出產品。

　　開模：首先，滑塊抽芯，行程開關發(fā)出滑塊已經退到足夠位置之信號；3)制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。其次，注塑機接收到行程開關信號，開始推動頂針板，斜頂頂出脫模。合模：首先：頂針板在注塑機帶動下退后，    斜頂復位，行程開關發(fā)出信號；其次：注塑機收到行程開關信號，滑塊復位，完成一次合模過程。

　　扣骨扣骨模具

　　扣骨模具（mú jù），工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。300～500℃鋁合金、銅合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。 簡而言之，扣骨模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的扣骨模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)”的稱號。

　　在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經驗，以便其未來更好的發(fā)展。扣骨模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。扣骨模具一般包括動模和定模（或凸模和凹模）兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入扣骨模具型腔成形?？酃悄＞呤蔷芄ぞ?，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，扣骨模具生產的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。宏觀常見8種缺陷：偏析、疏松、夾雜、縮孔、氣泡、白點、裂縫、折疊。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。因為不同的成型扣骨模具已應用很多領域，加之專業(yè)扣骨模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型扣骨模具的一般設計規(guī)則。