自動配料系統(tǒng)控制過程

自動配料系統(tǒng)控制過程 1.減少工人接觸化學原料的機會，大大減少工人，降低勞動強度，改善工人健康。 2。避免人為因素對配料操作的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。 3。攪拌機的自動配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特點，采用不同的喂料機構(gòu)和控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。 4。自動配料系統(tǒng)，采用進料速度控制技術，滿足原料量和精度要求。 5?？刂葡到y(tǒng)，自動保存每個稱重記錄和原料批號，實現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 6?？煽康目刂蒲b置和專業(yè)的加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報警功能，確保配料的可靠性。 7。操作簡單，只需一個按鈕即可完成一批配料。

吹膜行業(yè)自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)

吹膜行業(yè)自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)優(yōu)點： 1：自動配料系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。 2：自動配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據(jù)工藝而定） 3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。 4：自動配料系統(tǒng)采用zui新的WINXP系統(tǒng)平臺，運行更快速，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。 5：自動配料系統(tǒng)強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，自動于每次生產(chǎn)完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產(chǎn)結(jié)束報表寄存在電腦內(nèi)部，可無限次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性。 6：操作簡單，本系統(tǒng)具有手動，半自動，全自動三種生產(chǎn)模式。 7：PLC處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動配料系統(tǒng)工藝可根據(jù)用戶來設定。 9：可靠性好，自動配料系統(tǒng)系統(tǒng)有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產(chǎn)，自動配料系統(tǒng)能夠杜絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。 10：自動配料系統(tǒng)實時圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。 11：自動配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報表，配方報表等（有多項打印內(nèi)容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動配料系統(tǒng)均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性。 13：自動配料系統(tǒng)線上自動：人與生產(chǎn)線之間的關系由被動轉(zhuǎn)為主動，一旦生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況，計算機系統(tǒng)立即主動發(fā)警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。

自動配料系統(tǒng)的控制過程是怎樣的呢?

自動配料系統(tǒng)的控制過程是怎樣的呢？ 提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數(shù)據(jù)無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數(shù)存儲，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動完成系統(tǒng)配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。 同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護，且用戶實現(xiàn)分級管理，可任意定義人員的權(quán)限。該配料系統(tǒng)的核心硬件均采用進口或國產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強等特點。 傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單、維護方便，為系統(tǒng)長期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動化程度高。