在一般的電解處理中，電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。為了抑制這種電流分布的不均勻性，就得把陽極面積做得比陰極面積大，并且加大電極間的距離。而電極間距離增大后，又使電能的消耗增加，所以根據電解液的電阻率、溫度和電流密度的不同，電極間距離大都在10一60cm之間選擇。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。

在做不銹鋼電解拋光時，表面吸附一層淺紅色物質，再次放入電解液會有短時間的反應，什么原因？

原因分析用銅掛具，銅離子電解液吸附到陽極表面，影響拋光質量，再次放入會有短時間反應是因為電解液將工件表面的銅離子溶解了。

鋁及鋁合金的電解拋光在生產上應用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進行短時間的氧化處理，不僅能平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，耐蝕性，可以保持其表面光澤。

電解拋光不受工件尺寸和形狀的限制。對不宜進行機械拋光的工件可實施拋光，例如細長管內壁、彎頭、螺栓、螺母和容器內外壁。

不銹鋼通用電解拋光液在老化后怎樣維護？不銹鋼通用電解液老化后可以添加硫酸（密度為1.84），添加量為槽液重量的6%，或是參考386A?H/L。

　為什么不銹鋼電解拋光技術是現在好的拋光技術呢?大的原因是電解拋光的效果好，拋光出來的工件內外色澤一致，即使是狹長的管道等比較難以拋光的工件也可以拋光，管道的內壁也能夠實現全部拋光，達到了外部一致的光澤感。

電化學拋光的優(yōu)點:

1)微觀整平工件表面，降低表面粗糙度；

2)提高工件表面抗腐蝕性能；

3)處理后的工件表面易清洗，不易結垃圾和滋生細菌；

4)內外色澤一致，光澤持久，機械拋光無法拋到的凹處也可整平；

5)生產，加工成本低；

6)可發(fā)現產品表面隱藏的缺陷；

7)可去除零件表面的毛刺；

8)不產生拜爾培層。

不銹鋼電解拋光加工過程簡介

　　1.首先采用機械拋光打磨設備及工件表面的氧化皮和各種表面缺陷，使被處理表面初步達到一定的粗糙度。

　　 2.再用電解的方式進一步提高被處理表面的光潔度。機械拋光是宏觀消除表面的氧化皮及各種缺陷，而電解拋光是一個微觀整平的過程，進一步提高表面的物化性能。

適用材質范圍：

1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體）

2、鋁及其合金

3、銅及其合金

4、鋼鐵件