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發(fā)布時間：2020-07-24 11:39
聚乙烯板材，高分子聚乙烯板
由于PE無極性，其電性能十分優(yōu)異，可用于高頻絕緣和高壓絕緣，氧化鋁耐磨陶瓷板PE具有良好的化學穩(wěn)定性，在常溫下可耐酸、堿、鹽類水溶劑的腐蝕。如稀硫酸，任何濃度鹽酸、磷酸、甲酸，但不耐強氧化劑，如鉻酸。它綜合了大部分塑料的優(yōu)越性能，耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能，這六個特性是目前塑料中所具有的高數(shù)值，近年來這種新型塑料制品在歐美各國得到廣泛使用，需求量越來越大。氧化鋁耐磨陶瓷板但PE板材對于環(huán)境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。產(chǎn)品應用器具部件,密封件,切割板,滑動型材.廣泛用于化工、機械、電力、服裝、包裝、食品、環(huán)保、紡織等行業(yè)。
一些研究者已研究出超高分子量聚乙烯板的注塑或螺桿擠塑技術(shù)。使用按規(guī)格改制的設(shè)備和很簡單的厚壁零件設(shè)計，在注塑中已獲得有限的成功。在螺桿擠塑中的嘗試導致聚合物降解或設(shè)備損壞。 用于超高分子量聚乙烯板的通常加工技術(shù)是壓塑。使用大型液壓機可生產(chǎn)50Sq·ft．大小和許多英寸厚度的板材。薄板材或帶材通常用切片短條或塊料來生產(chǎn)。在目前所有塑料中，其耐磨性是極高的，氧化鋁耐磨陶瓷板就連許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)的有規(guī)則磨性也不如它。厚壁擠塑可以使用由往復式推料桿送料的具有特長滯留時間的口模喂料。鍛制技術(shù)已發(fā)展，在約390F下熱壓成型和在熱模中壓縮。超高分子量聚乙烯板可以通過熱壓板焊接或旋壓焊接而連接在一起。板材加熱到302T可在金屬沖擊設(shè)備上沖擊。粘合系統(tǒng)形成的接縫承受剪切值達6．3MPa。 使用鋒利工具和冷卻，超高分子量聚乙烯板較易加工。為使零件具有更簿截面或更精細，機械法是常用的加工方法。加工過程，如鉆、磨、旋、鋸、刨和螺紋切削為例行工序。對于長時間生產(chǎn)操作過程，建議使用硬質(zhì)合金工具。 若干加工過程是以超高分子量聚乙烯板和油共混物為基礎(chǔ)。形成的凝膠可以在普通塑料擠出機上擠塑加工成板材或長絲。從板材中分離出油使其成為多孔材料，適用于電解槽隔離板或過濾膜。從凝膠長絲中取向和分離油可生產(chǎn)出拉神特性優(yōu)于鋼的纖維
超高分子量聚乙烯板，該板材具有重量輕、抗沖擊、耐磨、耐腐蝕、摩察系數(shù)小、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能。使用UHMW-PE板材鋪襯電廠、煤礦的原煤倉；水泥廠、鋼鐵廠、鋁廠的礦石及其他物料倉；糧食、飼料、制藥行業(yè)的糧食，碼頭料倉等，可防止粘料，加快下料速度，杜絕堵塞事故，節(jié)省投資和費用。超高分子量聚乙烯板材可以作為使用各種食品、清潔方便，氧化鋁耐磨陶瓷板已用作食品加工廠的切配臺板、面包房工作臺面、和面機等。鋪襯散裝船艙可避免粉料粘附船艙并減輕裝卸機械對船壁的損耗！
超高分子量聚乙烯是有極高耐磨性，耐蠕變、自潤滑性，抗沖壓能力，重量輕，該材料在耐磨、承載、吸能、抗老化性，減震及出模等方面比四氟滑板更具有優(yōu)越性。高耐磨、抗沖擊---加入多種改良劑，保持原有特性，提高更具實用性優(yōu)點。本公司以超高分子為基料，采用有機高分子，耐磨材料和固體潤滑劑復合體系為潤滑，耐磨組分，輔以抗老化劑，模壓成型，節(jié)約成本，增加支座壽命，具有很高的推廣價值。
