在原料藥精制干燥車間進(jìn)行整改過(guò)程中,可能首先想到的是干燥設(shè)備的正確選型問(wèn)題，選型正確是否會(huì)對(duì)整改結(jié)果產(chǎn)生很大影響。選型正確合理使整改工作事半功倍，相反則事倍功半，并影響今后長(zhǎng)遠(yuǎn)的生產(chǎn)。因?yàn)閱五F真空干燥機(jī)選型涉及正確掌握干燥過(guò)程中的物性變化、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品熱敏性、含的處理對(duì)策、尾氣粉塵處理以及節(jié)能等許多因素。

  (1) 原料藥的熱敏性

    各種都存在不同程度熱敏性，干燥加熱過(guò)程中溫度超過(guò)了藥品能承受的溫度時(shí)，會(huì)引起藥品效價(jià)降低或色澤泛深。選型時(shí)必須了解干燥設(shè)備提供的熱源溫度范圍，必須能使熱源溫度控制在藥品熱敏溫度安全范圍內(nèi)。可是對(duì)加熱源溫度迄今還存在一定的認(rèn)識(shí)誤區(qū)，特別在真空干燥箱方面誤認(rèn)為在真空下物料溫度不會(huì)升高，殊不知只有當(dāng)物料含水量較高時(shí)才存在此情況，當(dāng)含水量降低或達(dá)到干燥狀態(tài)時(shí)，因無(wú)水分會(huì)源源不斷地帶走熱量而使物料溫度升高，一直可升高到與加熱源溫度平衡。如加熱源溫度為 130℃，則干燥物料溫度也會(huì)上升到接近130℃，即使真空干燥箱內(nèi)真空度達(dá)到極高水平。所以藥品精制單錐真空干燥機(jī)的熱源溫度必須能嚴(yán)格控制在藥品熱敏溫度范圍以下。

    熱源溫度固然對(duì)干燥熱敏十分重要，此外還應(yīng)該考慮熱源的加熱效率。熱源可縮短干燥時(shí)間，減少藥品受熱時(shí)間同樣有利于提高藥品質(zhì)量?，F(xiàn)各種藥品干燥機(jī)基本上采用低于100℃的低溫飽和蒸汽或熱水作熱源。這二種熱源都能確保藥品熱敏溫度需要，但熱水加熱屬于顯熱加熱，進(jìn)出口存在溫度差，而低于100℃的飽和蒸汽加熱則屬于潛熱加熱，蒸汽所到之處溫度完全一致而無(wú)溫度差，蒸汽冷凝給熱系數(shù)遠(yuǎn)大于熱水。熱水加熱必須要達(dá)到一定流速，而不少熱水加熱式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)十分不利于熱水均勻快速流通，更加重了加熱溫度不均勻性。綜上所述，顯然藥品干燥設(shè)備的熱源以取低溫飽和蒸汽為佳。

      單錐螺帶真空干燥機(jī)是、化工、食品等行業(yè)粉體干燥的新型設(shè)備。該設(shè)備的誕生有效地解決了傳統(tǒng)干燥設(shè)備工時(shí)長(zhǎng)、效率低、噪音大、易結(jié)塊、多漏點(diǎn)、維護(hù)難、操作及清洗不便等缺陷。單錐干燥器是目前行業(yè)內(nèi)所使用國(guó)內(nèi)外同類設(shè)備中單位能耗低、、效果好的新型干燥設(shè)備，同時(shí)該設(shè)備符合FDA國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并順利通過(guò)GMP驗(yàn)收。

      單錐真空干燥機(jī)可以滿足各種工業(yè)熱敏性產(chǎn)品干燥的批處理設(shè)備，適合各種粉體的干燥，如粉末，顆粒，濕料甚至溶液等熱敏性產(chǎn)品。常州百得的單錐干燥機(jī)設(shè)計(jì)生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，從100L到5m3批量制作。

      單錐螺帶真空干燥機(jī)是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時(shí)通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導(dǎo)熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過(guò)筒體內(nèi)抽真空將水汽及時(shí)帶走,使物料在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥和混合目的。

      與傳統(tǒng)的立式混合機(jī)相比，筒體內(nèi)無(wú)任何傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從根本上杜絕因潤(rùn)滑油泄漏而導(dǎo)致物料污染，運(yùn)行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌希煌瑫r(shí)也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機(jī)相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)3～5倍。