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發(fā)布時間:2020-09-09 09:37  






上海拜迪機械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動刀片、鎢鋼刀片、鎢鋼三面刀、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機械刀具。


鎢鋼刀片生產(chǎn)流程:

  1、選料:選料是重要的一個步驟,所選的料是針對客戶要求的韌性及耐磨性選用相應(yīng)的材料,料選的不好、直接影響到刀片的使用壽命。

  2、鍛造:通過空氣錘的鍛造消除鋼材在冶煉過程中產(chǎn)生的疏松和空洞等缺陷。鍛造的用途,就是讓鎢鋼刀片原材料更扎實。




鎢鋼的碳化工藝工序

主要設(shè)備有:W C球磨機(亦可用雙錐混合器)、石墨管電爐、二帶鉬絲爐、WC球模機,合批機和振動篩等。

  根據(jù)粒度控制原理,先給定WC粒度,根據(jù)給定WC粒度選擇鎢粉粒度和確定碳化溫度。

  裝舟量隨爐膛斷面大小和舟皿長短不同而定,爐膛斷面、舟皿長短相同,裝舟量則隨W粉粒度增大而增大,國內(nèi)通用爐的裝舟量由細到粗為6-12公斤/舟。

  推舟速度,即碳化時間,以碳化完全為準,隨WC粒度和每臺爐的高溫區(qū)長度不同而定,一般為12-24mm/分。粗WC粉,鉬絲爐比細WC粉、碳管爐推舟速度要慢。




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鎢鋼刀具怎么焊接?

鎢鋼刀具作為常用的切削利器,以機夾、焊接鎢鋼刀片使用廣泛,鎢鋼刀片焊接質(zhì)量直接影響到鎢鋼刀片使用加工壽命和工作效率。鎢鋼刀片焊接質(zhì)量跟諸多因素有關(guān),除與刀具結(jié)構(gòu)是否正確和刀桿材料選擇是否適宜外,主要決定于焊接工藝品質(zhì)。

   鎢鋼刀片焊接方法有多種,焊接特性和工藝也有所不同。加熱速度對焊接質(zhì)量有明顯的影響。快速加熱會使鎢鋼刀片產(chǎn)生裂紋和焊接不均。然而,加熱過慢,又會引起焊接表面氧化,結(jié)果使焊接強度降低。鎢鋼刀具焊接時,均勻地加熱刀桿和鎢鋼刀片,是保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。但后角過大,會減弱切削刃強度,并惡化散熱條件,使刀具壽命下降。如果鎢鋼刀片焊接的加熱溫度高于刀桿,則融化后的焊料潤濕了鎢鋼而不能潤濕刀桿。這種情況下,焊接強度就會降低。在沿焊層剪切合金片時,焊料不被破壞,而隨鎢鋼片脫開。如加熱速度過快,刀桿溫度高于鎢鋼片時,則會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。加熱不均勻,就會出現(xiàn)一部分焊接好,一部分沒有焊接的現(xiàn)象,使焊接強度降低。所以,在達到焊接溫度后,根據(jù)鎢鋼片的大小,應(yīng)保溫10~30秒,以使焊接面上的溫度均勻。


鎢鋼刀片值得你學習的檢查小技巧:

彈,其實就是開動刀片工作之前,對刀有手指輕輕的彈一下刀片,當然是背面不是刀刃,你彈一下刀背對你的幫助有兩個,你可以確定刀片的安裝是否穩(wěn)固,如果松動出現(xiàn)異響那就是說明刀片的安裝口出現(xiàn)問題,另外一個你可以確定刀片是否安裝到位,因為一般的機器都會有一個刻度,你可以通過這一彈,就能夠了解到是否全1面兼顧安裝了鎢鋼刀片,可以大大減少在進行正常使用的中出現(xiàn)的意外情況。鎢鋼刀具焊接后,經(jīng)保溫、冷卻、噴砂清理,然后檢查鎢鋼片在刀桿上焊接是否牢固,有無缺銅現(xiàn)象,刀片在鑲槽中的位置如何,刀片有無裂紋現(xiàn)象。

  第二轉(zhuǎn),在開始使用的時候,或者鎢鋼刀片結(jié)束一天的工作的時候,你都可以選擇轉(zhuǎn)動一下刀片,轉(zhuǎn)動刀片的時候希望操作員工注意不要劃到自己的手避免出現(xiàn)對自己身體的損害,操作員工轉(zhuǎn)動刀片能夠發(fā)現(xiàn)刀片是否出現(xiàn)磨損,這樣可以更加好的去了解刀片在使用過程當中出現(xiàn)的磨損,如果需要進行磨損就能夠及時的進行維修,避免在使用過程當中出現(xiàn)更大的磨損,刀片的轉(zhuǎn)動是否正常如果不正常,那就說明潤滑油已經(jīng)不足以潤滑鎢鋼刀片,你需要加注潤滑油。試機:刀片裝好后,要空車運轉(zhuǎn)5分鐘,并仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況,絕1對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響(如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動)現(xiàn)象存在。




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