上海拜迪機(jī)械刀片有限公司專業(yè)生產(chǎn)鎢鋼、硬質(zhì)合金刀片、切紙刀片、對(duì)開刀片、全張刀片、騎馬聯(lián)動(dòng)刀片、三面切書刀片、木工刀片、食品藥材刀片等各類機(jī)械刀具。

分切機(jī)刀片是工業(yè)圓刀的一個(gè)主要分支，一般選用優(yōu)異鋼材制造，產(chǎn)品呈碟形的圓環(huán)狀，外圓有單面刃口，一般為0.5~2mm，是一種用途十分廣的工業(yè)分切刀具，在整套的分切機(jī)刀片中，還包含較厚的圓環(huán)狀下刀和刀架，選用上下刀具對(duì)切的加工辦法，能夠分切很多非金屬類材料，是工業(yè)包裝材猜中不可或缺的消耗品。硬質(zhì)合金拉伸試驗(yàn)建造浩瀚、操縱冗雜、要制備試樣、試驗(yàn)效率低,對(duì)于許多金屬材料,都有一硬度試驗(yàn)和拉力試驗(yàn)的換算表可查。現(xiàn)在，分切機(jī)刀片已經(jīng)變成分切機(jī)的主要部分，廣泛的運(yùn)用已為標(biāo)準(zhǔn)工作所熟知。

要想延長(zhǎng)其刀具的使用壽命，就需要合理的選擇金屬加工液類型以及優(yōu)化加工方法，尤其是對(duì)于難加工材料更是如此。切削難加工材料時(shí)需要高品質(zhì)的切削液，這種切削液的成本也 是比較昂貴的。2、頂?shù)锻馆喼荒苓M(jìn)行微調(diào)，如調(diào)整范圍過大時(shí)，必須使掛刀裝置制動(dòng)脫離，否則回造成掛刀裝置損壞。但在切削過程中，難加工材料往往又會(huì)對(duì)刀具使用壽命造成不利的影響，故而選擇合適的切削液，有效延長(zhǎng)其刀具的使用壽命，降低加工成本是非常必要的。造成刀具損壞的直接原因是切削力和切削熱，因此不管是采用哪種加工方法，其根本目的是為了較大限度的降低切削部位的刀尖和零件被加工區(qū)域的溫度，防止被加工零件表面硬化和刀尖溫度過高，增加散熱區(qū)域、控制切削力。

對(duì)于難加工材料，如何延長(zhǎng)其刀具使用壽命？

解決方法：

適當(dāng)控制切削力和切削速度

　　適當(dāng)控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長(zhǎng)切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時(shí)候，一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。由于涂層技術(shù)具有提高刀具性能效果顯著、工藝柔性好、新牌號(hào)開發(fā)快等特點(diǎn)，不僅使刀具切削性能得到了很大提高和改善，而且使刀片涂層牌號(hào)的創(chuàng)新又快又好。選擇切削線速度時(shí)，要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。

刀片焊接如何選擇焊料?

焊料的作用是把刀片牢固地焊接在刀桿上。近年來，各種難加工材料的出現(xiàn)和應(yīng)用，先進(jìn)制造系統(tǒng)、高速切削和超高速切削、精密加工和超精密加工、“綠色制造”和“潔凈制造”的發(fā)展與付諸實(shí)用，都對(duì)刀具材料提出了更高、更新的要求。具體地講，就是把焊料加熱達(dá)到熔化狀態(tài)，這時(shí)焊料與被焊接金屬表面不斷進(jìn)行著金屬分子的相互滲透，鐵 溶解到 焊料中的液體銅內(nèi)，銅則沿著鐵的晶界擴(kuò)散到鐵內(nèi)，這樣就使焊料滲入被焊金屬內(nèi)部，滲入的越深，焊縫的質(zhì)量越好，結(jié)合強(qiáng)度越大。如果焊料熔化后，不能浸潤(rùn)被 焊金屬.就會(huì)在釬焊表面上出現(xiàn)斑點(diǎn)，得不到良好的焊縫，所以要選擇適宜的焊料，對(duì)焊料提出一些要求，并且要保持被焊金屬表面平整和清潔。