對空預(yù)器的危害，相較為而言SCR煙氣脫硝設(shè)備對空預(yù)器的危害更加突顯，關(guān)鍵緣故是硫酸氫氨的腐蝕和黏結(jié)性。硫酸氫氨與塵土一起黏附在空預(yù)器的換熱元器件上，不但減少換熱實際效果，還將會在空預(yù)器的低溫段造成低溫浸蝕，另外導(dǎo)致空預(yù)器的積塵。（1）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)性是應(yīng)用或碳酸鈉溶液作為啟動脫硫催化劑，配備好的或碳酸鈉溶液馬上打進煙氣脫硫塔清理環(huán)氧樹脂吸咐煙氣中SO2來保證煙氣煙氣脫硫的目的，接著煙氣脫硫化學(xué)物質(zhì)經(jīng)脫硫催化劑再生池再生成亞硫酸鈉或再打進煙氣脫硫塔汽車內(nèi)循環(huán)運用。 SCR煙氣脫硝設(shè)備氨逃逸率一般設(shè)計方案為≯3ppm，肇事逃逸率超出設(shè)計方案值時將會導(dǎo)致很多的硫酸氫氨轉(zhuǎn)化成，導(dǎo)致空預(yù)器比較嚴重阻塞，這將導(dǎo)致進風(fēng)機電工程耗提升、一次離心風(fēng)機母管工作壓力起伏大等狀況。此外，燃用高硫煤時，煙氣中SO3成分較高，要是煙氣中有0.005%的SO3，煙氣就可以提升到150℃之上。另外二氧化氮和NOx反映物質(zhì)為N2和水，因而空預(yù)器的低溫段就將會有硫酸溶液凝固在換熱元器件上，導(dǎo)致空預(yù)器的低溫浸蝕。

低溫脫硝技術(shù)的優(yōu)點

       低溫脫硝催化劑的反映溫度在120℃～300℃，能夠運用在鍋爐、混凝土玻璃窯爐、冶金工業(yè)鋼材燒結(jié)爐、石油化工催化裂解爐和化工廠與酸洗鈍化機器設(shè)備等行業(yè)，可解決高深淺度氮氧化合物煙氣(150b250g/Nm3之上)，有普遍的應(yīng)用前景;布局在加熱爐的尾端排煙道，不用對加熱爐本身做修改，低溫脫硝的脫硫塔體型小，安裝簡單，占地小。轉(zhuǎn)化成硫酸氫氨的化學(xué)反應(yīng)速率關(guān)鍵與溫度、中二氧化氮、SO3及水含量相關(guān)。因而，脫硝設(shè)備整體成本費可大幅降低;因為其坐落于除塵裝置以后，因而煙氣具備低溫、低塵(或低硫)的特點，解決了催化劑的阻塞、損壞等難題，維護保養(yǎng)成本費減少，使用期提升;緩解灰渣中的K、Na、Ca、As等營養(yǎng)元素對催化劑的環(huán)境污染或，若在煙氣脫硫以后還可減輕SO2造成的催化劑降解等難題;