焦爐煙囪煙氣氨法脫硫存在問題及完善措施

            現(xiàn)階段中國煤焦化公司交流煙筒脫硫除一部分采用干式脫硫（如活性碳法、SDS法等）外，絕大多數(shù)都選用濕式脫硫（如氨—硫酸銨法、白云石—熟石膏法和氧化鎂法等）。聲波頻率吹灰器在灰量較鐘頭實際效果比較顯著，并能完全吹除邊緣的積灰，但灰量很大時耙式蒸氣吹灰器能具有非常好的功效。 文中僅就交流煙筒氨法脫硫的工藝原理、存有關鍵難題及健全對策作以下簡易詳細介紹： 一、氨法脫硫工藝原理 用氨水做為SO2的吸附劑，氨水進到消化吸收系統(tǒng)軟件，產(chǎn)生以下反映： 2NH4OH SO2→（NH4）2 SO3 H2O （NH4）2SO3 SO2 H2O→2NH4HSO3 

          亞硫酸銨對SO2具備較強的吸收能力，氨法脫硫的本質(zhì)是以循環(huán)系統(tǒng)的（NH4）2SO3→NH4HSO3溶液消化吸收SO2的全過程，伴隨著水溶液中NH4HSO3占比的擴大，吸收能力降低，則需填補氨水使一部分NH4HSO3變化（NH4）2SO3 即 NH4HSO3 NH3→（NH4）2SO3 為確保脫硫系統(tǒng)軟件實際操作的一切正常運作，加補氨水的量應使循環(huán)系統(tǒng)脫硫液的PH值維持在6上下，在做到一定的工藝規(guī)定，且將脫硫循環(huán)系統(tǒng)液分離出一部分，若選用收購生產(chǎn)制造硫酸銨的工藝方式，可生產(chǎn)制造出副產(chǎn)物硫銨，也可選用其他收購工藝方式，生產(chǎn)制造出其他類型的副產(chǎn)物。ClO2氧化還原法ClO2將NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液將NO2還原成N2。

        對空預器的危害，相較為而言SCR煙氣脫硝設備對空預器的危害更加突顯，關鍵緣故是硫酸氫氨的腐蝕和黏結(jié)性。硫酸氫氨與塵土一起黏附在空預器的換熱元器件上，不但減少換熱實際效果，還將會在空預器的低溫段造成低溫浸蝕，另外導致空預器的積塵。 SCR煙氣脫硝設備氨逃逸率一般設計方案為≯3ppm，肇事逃逸率超出設計方案值時將會導致很多的硫酸氫氨轉(zhuǎn)化成，導致空預器比較嚴重阻塞，這將導致進風機電工程耗提升、一次離心風機母管工作壓力起伏大等狀況。對鍋爐熱效的危害可根據(jù)降低煙道長短進而降低熱管散熱總面積加以控制。此外，燃用高硫煤時，煙氣中SO3成分較高，要是煙氣中有0.005%的SO3，煙氣就可以提升到150℃之上。另外二氧化氮和NOx反映物質(zhì)為N2和水，因而空預器的低溫段就將會有硫酸溶液凝固在換熱元器件上，導致空預器的低溫浸蝕。