鈍化劑廠家鈍化劑的功能用途

鈍化劑的功能用途，能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力，延長工件的使用壽命。鈍化劑除繼承了鈍化劑中具有三價(jià)鉻和酸以外，還增加了硅的成分，一般是加入濕態(tài)的膠體二氧化硅，提高鈍化膜的附著力。二氧化硅加入鈍化劑中后形成膠體溶液，在涂敷到鍍鋅板上并烘干后，會(huì)使鈍化劑固化成凝膠，與鍍鋅板有較強(qiáng)的附著力。

鈍化處理的優(yōu)點(diǎn)：

1. 鈍化處理相比防銹油防銹具有不增加工件厚度和改變工件外觀的特點(diǎn)，對(duì)工件的精度無影響，對(duì)后續(xù)使用影響很小。

2. 鈍化處理是在無反應(yīng)狀態(tài)下進(jìn)行的，鈍化劑可以反復(fù)多次使用，能夠節(jié)省成本。

3. 鈍化膜的特性相較于傳統(tǒng)的防銹油更加的穩(wěn)定、緊密。給金屬帶來的耐腐蝕性更加強(qiáng)大。

鈍化劑廠家銅表面鈍化劑的優(yōu)點(diǎn)

在金屬防氧化處理上，金屬防氧化處理工藝有著成本低、工藝簡單、Anti-Oxidant性能好等優(yōu)點(diǎn)，是目前應(yīng)用廣泛的銅材Anti-Oxidant處理工藝。眾所周知，銅鈍化工藝，不僅僅需要保護(hù)銅產(chǎn)品不受氧化，還要保護(hù)操作人員的身體健康與生態(tài)環(huán)境。

在整個(gè)銅鈍化處理過程中，銅鈍化劑起到至關(guān)重要的作用。銅鈍化劑與銅發(fā)生反應(yīng)，生成一層致密的鈍化膜。這層鈍化膜，保護(hù)銅件表面不易產(chǎn)生麻點(diǎn)、斑點(diǎn)、黑線等氧化物，能在倉庫儲(chǔ)存時(shí)間較長。

銅表面鈍化劑采用全新銅鈍化處理工藝配方，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.銅表面鈍化劑不含重金屬，不危害工作人員的身體健康。

2.銅表面鈍化劑廢水易處理，減少環(huán)境污染。

3.銅表面鈍化劑性能穩(wěn)定，槽液可以重復(fù)使用，成本低。

4.銅表面鈍化劑生成的鈍化膜耐腐蝕性好。

5.銅表面鈍化劑形成的鈍化膜無色、透明，不改變銅產(chǎn)品原有的外觀和顏色。

鈍化劑廠家鈍化劑

鈍化劑作用原理是基于鈍化劑有效組分隨原料油一起沉積在催化劑表面，并和金屬鎳、釩等發(fā)生作用，或是形成金屬鹽或是以膜的形式覆蓋在污染金屬表面，其結(jié)果是改變污染金屬的分散狀態(tài)和存在形式，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的、無污染活性的組分，抑制其對(duì)催化劑活性和選擇性的破壞。

鋼鐵鈍化劑的注意事項(xiàng)：

1、鈍化處理后應(yīng)將工件烘干或自然干燥。

2、如是處理須涂裝的鋼鐵產(chǎn)品，須要除銹除油清理干凈，再使用本品，再進(jìn)行涂裝，如除銹除油污不干凈，可能會(huì)影響到產(chǎn)品涂裝的品質(zhì)。

3、經(jīng)鈍化處理的工件應(yīng)防止雨淋或其他污染，以免鈍化失效。

耐腐蝕比較好的鋁無鉻鈍化劑，因?yàn)榄h(huán)保，鋁無鉻鈍化劑成為目前行業(yè)中比較青睞的產(chǎn)品。過去無鉻鈍化劑的耐腐蝕性能較差，不能滿足生產(chǎn)者的需求，這些年隨著技術(shù)的進(jìn)一步提高和發(fā)展，無鉻鈍化劑既保證了環(huán)保的同時(shí)耐腐蝕性大大提高，成為鋁合金表面處理。含KMnO?成分的鋁無鉻鈍化劑，其成膜的顏色是金黃色的，顏色非常接近有毒性的六價(jià)鉻鈍化劑，因此備受一些客戶所喜歡。但是它比較適用于一些需要顏色要求的噴涂前處理，其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧12-24小時(shí)，加封閉的情況下，鹽霧可達(dá)68小時(shí)，做噴涂處理，其鹽霧可達(dá)800-1200小時(shí)。

鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其成膜的顏色往往是淺藍(lán)色或藍(lán)灰色的。其耐腐蝕能力情況是：在裸膜的條件下，其鹽霧24-48小時(shí)，加封閉的情況下，鹽霧可達(dá)68-96小時(shí)，做噴涂處理，其鹽霧可達(dá)1200-1500小時(shí)。從上面兩種鋁無鉻鈍化劑比較來看，含鈷酸鹽的無鉻鈍化劑，其耐腐蝕效果好的。