風(fēng)電機組控制系統(tǒng)是整個發(fā)電機組的核心，直接影響著整個發(fā)電系統(tǒng)的性能。、A、型是最危險的，一般情況下，都必須調(diào)開共振，只有當(dāng)葉片的蒸汽彎應(yīng)力較小時才允許在共振下運行。由于風(fēng)電機組葉片受到陣風(fēng)推力產(chǎn)生的軸向方向上的載荷巨大，風(fēng)速的微小變化就會引起軸向力較大的變化，引起葉片在軸向方向上振動，所以設(shè)計合理的控制系統(tǒng)對葉片進行降載減振將降低葉片，輪轂以及其他相關(guān)部件載荷，對風(fēng)電機組的運行壽命起著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有風(fēng)電機組控制系統(tǒng)通過設(shè)置變槳機構(gòu)，在風(fēng)速過大的時候，變換槳葉角度來改變?nèi)~片處的空氣入流角，減小葉片受到的軸向載荷，但是變槳動作所需要的扭矩巨大，同時葉片本身具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，作為變槳執(zhí)行機構(gòu)的低速大扭矩電機的響應(yīng)時間延遲較大，不能及時的進行變槳動作，導(dǎo)致葉片軸向方向上振動過大，載荷過高，無法達到葉片所能承受的范圍，影響葉片以及整個機組的性能和壽命，導(dǎo)致風(fēng)電機組維護成本巨大。

振動的葉片對刀具切削刃施加了巨大的應(yīng)變，造成裂紋，并且隨機械和熱應(yīng)力而增加。制造整體葉盤所必需的組件成本在3.3萬~8萬美元之間，而且刀具因磨損和裂紋需不斷更換。分別對壓氣機和渦輪葉片進行了共振特性分析，在此基礎(chǔ)上進行了壓氣機和渦輪葉片的共振相干分析，得出了在該增壓器設(shè)定工作轉(zhuǎn)速下，葉片發(fā)生共振的概率，并評估了葉片的工作可靠性。通常，在切削僅4米的材料就需要換刀。夾緊系統(tǒng)的初始實驗表明刀具使用時間可以增加2~3倍。夾緊系統(tǒng)終結(jié)葉片振動削減了制造成本，大約每個整體葉盤5500美元。在修理中，葉片不能從材料中一件一件銑削出來，因為所有葉片都已經(jīng)在那里。因此，如果它們的刃出現(xiàn)了磨損，制造商使用激光金屬沉積重新熔覆材料，之后銑削成想要的外形。工人可以嘗試使用夾緊器或橡膠將葉片夾持到位，但是不太可能很好地再調(diào)準好它們。因此，工件之后必須重新測量，而且十分費時，夾緊系統(tǒng)就可以起到幫助。夾緊系統(tǒng)將葉片夾持在一個固定位置，可以解決這個挑戰(zhàn)。葉片幾秒種就被固定在位置上，能夠立即進行加工。該工藝與新整體葉盤工藝稍有不同，因為夾緊系統(tǒng)的元件排列在一個圓圈上，同時夾持所有葉片。它不會改變整體葉盤的幾何外形，哪怕一微米也不會。

葉片固有頻率測試分析已成為葉片檢驗程序中必不可少的環(huán)節(jié)之一。BVMS可用于旋轉(zhuǎn)葉片同步、異步振動監(jiān)測，也可用于FOD、HCF、LCF、葉片裂紋、轉(zhuǎn)子喘振顫振等轉(zhuǎn)子監(jiān)測和故障分析。測試方法多采用頻譜分析法，即給葉片一個初始位移(或力)激勵，使其產(chǎn)生衰減振動，通過測量葉片的位移響應(yīng)并對其進行頻譜分析，即得到被測葉片的固有頻率。測試設(shè)備主要包括位移傳感器、數(shù)據(jù)采ji器和頻譜分析軟件。現(xiàn)有的測試系統(tǒng)沒有充分考慮葉片頻率測試分析的特殊性，不構(gòu)成一個完整的測試分析系統(tǒng)。

高速旋轉(zhuǎn)葉片振動測量是現(xiàn)代工業(yè)亟待解決的難題，因此準確地測量葉片實際振動的頻率和振幅成為一個重要研究領(lǐng)域。什么是風(fēng)力發(fā)電把風(fēng)的動能轉(zhuǎn)變成機械動能，再把機械能轉(zhuǎn)化為電力動能，這就是風(fēng)力發(fā)電。本文介紹了目前測量葉片振動行之有效的方法——葉端定時測量法，對葉片振動測量的葉端定時傳感器進行了設(shè)計研究和試驗，并建立了葉片振動測量系統(tǒng)，成功的實現(xiàn)了對葉片振動參數(shù)的測量。

發(fā)動機渦輪葉片既指裝有動葉的輪盤，是沖動式汽輪機轉(zhuǎn)子的組成部分，測試葉片的諧振頻率及頻響特性是葉片測試的關(guān)鍵。在修理中，葉片不能從材料中一件一件銑削出來，因為所有葉片都已經(jīng)在那里。葉片的重量很輕，厚度很薄，面積也不是太大，不能使用傳統(tǒng)的接觸式測量方式，需使用先進的非接觸式激光測振方式，測試葉輪的諧振頻率及頻響。