不銹鋼高壓釜的結(jié)構(gòu)小型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

不銹鋼高壓釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成，電加熱的配有電加熱棒,有的釜內(nèi)含冷卻(加熱)盤管.不銹鋼材質(zhì)一般有0Cr18Ni9(304),1Cr18Ni9Ti(321),00Cr17Ni14Mo2(316L).

　　由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等。加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等.密封形式有填料密封、機(jī)械密封.支承座有支承式或耳式支座等。

　　使用電加熱反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，同時(shí)要保持放空口暢通。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī).開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

威海行雨化工產(chǎn)品有反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜，高壓反應(yīng)釜，減壓蒸餾反應(yīng)釜，聚合釜，酯化縮聚反應(yīng)釜，加氫反應(yīng)釜，不銹鋼高壓反應(yīng)釜廠家，高壓反應(yīng)釜廠家，威海高壓釜廠家，磁力反應(yīng)釜廠家，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜廠家價(jià)格，加氫反應(yīng)釜價(jià)格，威海反應(yīng)釜價(jià)格，磁力攪拌器價(jià)格，反應(yīng)釜價(jià)格，高壓釜價(jià)格，反應(yīng)釜廠家，反應(yīng)釜價(jià)格

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不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油循環(huán)加熱小型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

優(yōu)點(diǎn)：與該反應(yīng)釜的其他加熱方式一樣具有干凈環(huán)保、加熱速度快、溫度可控制等特點(diǎn)。需與熱油爐、熱油管道等配套使用。反應(yīng)釜使用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱方式的熱效率較高，運(yùn)行成本較蒸汽加熱和電加熱不銹鋼反應(yīng)釜低。

缺點(diǎn)：導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行一年或更長(zhǎng)的時(shí)間后，其換熱效率將大幅度降低，需更換導(dǎo)熱油和換熱管道。

電加熱不銹鋼反應(yīng)釜夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油，由電熱棒加熱，夾套上開有進(jìn)、排油、溢測(cè)量、放空及電熱棒、測(cè)溫等接管孔。采用蒸汽加熱的不銹鋼反應(yīng)釜?jiǎng)t直接在夾套內(nèi)充蒸汽加熱，蒸汽加熱反應(yīng)釜需要有穩(wěn)定蒸汽熱源供應(yīng)，通常加配鍋爐。

不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜生產(chǎn)商

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。下面是不銹鋼反應(yīng)釜的操作要點(diǎn)，大家一定要牢記1．開控制臺(tái)電流開關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。修補(bǔ)好的不銹鋼反應(yīng)釜，必須要確保膠凝固才能使用，否則既使使用，有效使用時(shí)間也不會(huì)太長(zhǎng)，甚至?xí)故軗p處面積進(jìn)一步擴(kuò)大。因此，操作反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。2、用鋼卷尺測(cè)量罐身和罐蓋高頸法蘭的外徑若干次，大值與小值的差應(yīng)小于0。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。