水泵機(jī)械密封的檢修工藝主要有以下個(gè)方面：

機(jī)械密封的清掃與檢查

機(jī)械密封的工作原理要求機(jī)械密封內(nèi)部無(wú)任何雜質(zhì)。

在組裝機(jī)械密封前要徹底清掃動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、軸套等部件。重點(diǎn)檢查：

1、動(dòng)靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷，這些缺陷存在會(huì)造成機(jī)械密封嚴(yán)重漏泄。有條件的可以用專用工具檢查密封面是否平整，密封面不平整，壓力水會(huì)進(jìn)入組裝后機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)密封面，將動(dòng)靜環(huán)分開(kāi)，機(jī)械密封失效。必要時(shí)可以制作工裝在組裝前水壓試驗(yàn)。

2、檢查動(dòng)靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動(dòng)靜環(huán)座與動(dòng)靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。

3、檢查機(jī)械密封補(bǔ)償彈簧是否損壞及變形，倔強(qiáng)系數(shù)是否變化。

4、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。

5、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷，測(cè)量膠圈直徑是否在工差范圍內(nèi)。

6、具有泵送機(jī)構(gòu)的機(jī)械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。

干氣密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封的一種新型軸端密封，

當(dāng)端面外側(cè)開(kāi)設(shè)有流體動(dòng)壓槽的動(dòng)環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，流體動(dòng)壓槽把外徑側(cè)（稱之為上游側(cè)）的高壓隔離氣體泵入密封端面之間，由外徑至槽徑處氣膜壓力逐漸增加，而自槽徑至內(nèi)徑處氣膜壓力逐漸下降，因端面膜壓增加使所形成的開(kāi)啟力大于作用在密封環(huán)上的閉合力，在摩擦副之間形成很薄的一層氣膜從而使密封工作在非接觸狀態(tài)下。所形成的氣膜完全阻塞了相對(duì)低壓的密封介質(zhì)泄漏通道，實(shí)現(xiàn)了密封介質(zhì)的零泄漏或零逸出。

其氣膜密封泄漏量少，可實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的零逸出，是一種環(huán)保型密封；氣膜密封磨損小，使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠；密封功率消耗小，僅為接觸式機(jī)械密封的5%左右，密封流體不受油污染；密封輔助系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠，使用中不需要維護(hù)。

金屬波紋管機(jī)械密封特點(diǎn)：

波紋管是集彈性元件、輔助密封和轉(zhuǎn)矩傳動(dòng)機(jī)構(gòu)于一身的密封元件（普通密封不具備此動(dòng)能），其轉(zhuǎn)矩的方式是波紋管機(jī)械密封所特有的。端面比壓均勻，具有耐高溫、追隨性比較好的特點(diǎn)。動(dòng)環(huán)沒(méi)有輔助密封圈，因此減少了一 個(gè)泄漏點(diǎn)，同時(shí)減少了動(dòng)環(huán)的摩擦阻力，改善了動(dòng)環(huán)的追隨性。

常用的波紋管有壓制的和焊接的兩種。壓制波紋管采用薄壁管拉長(zhǎng)和成型的辦法在壓力機(jī)上或用液壓壓模制成；焊接波紋管用薄膜片內(nèi)、外圓焊接制成（常用）。

這種集裝式

(1)安裝時(shí)無(wú)需測(cè)量密封工作長(zhǎng)度；

(2)軸可以隨時(shí)調(diào)整；

(3)不會(huì)發(fā)生啟動(dòng)時(shí)泄漏問(wèn)題，因?yàn)槊芊饧杨A(yù)先測(cè)試過(guò)；

(4)安裝時(shí)只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質(zhì)量容易保證；

(5)在安裝或起動(dòng)以前保護(hù)密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；

(6)機(jī)器設(shè)備熱膨脹后可以重調(diào)；

(7)利用配合可以自定中心；

(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無(wú)需拆卸機(jī)泵設(shè)備。API682標(biāo)準(zhǔn)中推薦了所有機(jī)械密封采用集裝式機(jī)械密封。

集裝式機(jī)械密封優(yōu)點(diǎn)：

集裝式機(jī)械密封裝置的預(yù)安裝設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝簡(jiǎn)單、易于操作，簡(jiǎn)化了測(cè)量、調(diào)整等過(guò)程，具有安裝簡(jiǎn)便，互換性強(qiáng)的特點(diǎn)。避免了設(shè)備檢修時(shí)因機(jī)械密封安裝造成的密封元件的損壞，降低了維護(hù)費(fèi)用。采用高品質(zhì)的進(jìn)口特種陶瓷、抗侵蝕性強(qiáng)的石墨、燒結(jié)碳化物等密封材料，提高了機(jī)械密封的使用壽命。